国際マイクロファイバー開発動向及び発展傾向

超微細

超微細繊維の種類は、超微細接着剤、超微細です。

ちょっくら

超微細アクリル糸など。

異なる技術を利用して、繊細さ、種類、用途が異なる超微細繊維を作ることができます。

その生産技術と製造プロセスは、直接紡糸改良法、高分子相互並列紡糸法、剥離型複合紡糸法、多層型複合紡糸法、共混分断法、海島法などに大別されます。

1.直接的にスピニング法を改良する（DSP）

直接紡糸改良法は、従来の紡糸改良法とも言われています。通常の紡糸法を用いて、その技術設備を改良して、マイクロファイバーを直接製造する方法です。

現在POYまたはFDY紡糸機を使用できます。技術設計を少し改善すれば、超微細繊維の生産に適用できます。

①スクリュー押し出し機は低温混合ヘッド（LTM）が必要で、融液の均一一致を保証する。

⑵高品質で、純粋なゲル粒子と粒子状不純物を含まない溶融体が必要であるため、溶融前フィルタが必要である。

（3）コンポーネントは、煙突効果を防ぐために、スプレーボードのコンポーネントの温度が均一であることを保証するために、下積み式を要求する。

4ピース板の設計においては、「乱れなし」の穴間隔と配置に注意すること。

卜糸条は十分に均一に冷却し、ウルトラ値を低減すること。

_スプレー板面からサイドドライヤーまでの距離はできるだけ短くしてください。

➊給油システムはスプレーボードの下約300~600 mmのところにあります。

➊紡績コースは通常の繊維より短く、一般的に300~500 mmで、紡績工程の張力を低下させます。

_はインゴット式巻頭紡績POY用溝筒を採用し、FDYは双回転子式横動装置を用いる。

◦加熱器と偽捻り変形器の間の絲路はまっすぐにしてください。そうでないと、毛糸と繊維の強度が低下します。

_摩擦盤にはポリウレタンディスクを採用し、繊維の表面の摩耗を低減します。

POYとFDY紡糸機でマイクロファイバーを生産する最大の利点は、単一成分の超微細繊維を直接に得ることができ、複合紡糸や共混紡糸のように二成分の剥離や溶解を行わなくても、普通は0.7～1.0 dtexの繊維を安定的に生産できるので、コストが低いことである。

融液の品質と機械の性能が良ければ、最も微細な0.44 dtexまでのマイクロファイバーを生産できます。

単糸繊度が0.44 dtex以下の繊維を作る場合は複合紡糸機を使います。

2.直接的にスピニング法を最適化する（DSOM）

スピニングプロセスを最適化することにより、伝統的なスピニング方法を改善し、溶融紡糸の場合は、ポリマーの粘度を適切に低くし、溶融純度を高め、スプレー板の下の環境温度を下げて冷却を加速させ、冷却ドライヤーの均一度を向上させる。

直接糸を使って化学や機械処理をする必要がなく、直接に単一成分の超微細繊維を得ることができます。生産コストが低く、製品の品質が安定しています。

現在直接紡糸法によって製造された最も細い商業化製品は単糸密度0.65 dtexのPET繊維である。

従来のスピニング法と比較して、ポリエステルの超微細フィラメントのスピニング方法は次のように最適化されています。

（1）ポリマーの粘度を適切に下げる。

高分子分子量を低下させたり、スピニング温度を高めることで目的を達成することができ、これらの措置は液滴型押出による断線を防ぐことができます。

⑵散布板上の散布孔は同心円状に均一に配列し、細線を均一に冷却する。

（3）散布板の下の環境温度を下げて、糸条を迅速に冷却し、散布板の下20～70 cmに集束し、巻きつけて、伸びない糸を得る。

4～6倍の繊維を引張ります。

特定の条件では10～20倍の引張が可能ですが、技術的条件が不安定で範囲が狭いため、適用されませんでした。

➊高精度フィルタリングにより、紡糸融液の清浄度を高めます。

_は融液の押出量を減少させる。

このDSOMプロセスの生産効率は高く，低コストであり，現在の超微細ファイバの発展の主な傾向である。

西欧、アメリカは主にこのような技術を使って超微細旦繊維を生産しています。

絹の模倣と高密度の織物（機能性のある服）の製造に用いられます。

POYプロセスにおける最も経済的な方法は、POYが直接に全機、つまりWDまたはWDSの方法を通して、直接超細旦の大経軸を作ることである。

イタリアValLesina社はこの技術を使って、単糸の繊度が0.5 dtexの超微細繊維を作って、シルクの経糸をシミュレートしましたが、大規模生産に適しています。

3.複合紡糸法

複合繊維機を用いた超微細繊維の生産は、日本で初めて開発されました。

1970年に東レが開発した超微細繊維はスエードに使われています。

1972年に鐘紡会社によって擬似絹織物を開発し、1981年に鐘紡会社によって超高密織物を開発しました。同年東レはまた第二世代の模倣皮革製品を開発しました。1985年に鐘紡会社はまた高性能のクリーン布を開発しました。

複合繊維製造の超微細繊維は，異なるプロセスによって剥離型と島型の二つの大きな種類に分けられる。

剥離型の超微細ファイバは，2つの互いに適合しないが，融液の粘度が近い高分子融液を複合紡糸，複合繊維を織って染色した後，剥離して超微細繊維を得た。

剥離方法は機械法、溶剤溶膿法、溶解法があります。

海島型の超微細繊維は、2つのグループのうち、1つは海に分けられ、もう1つは島に分けられ、島は海分に分布しています。

海組は易溶性の高重合物を選択して、例えばポリスチレン、このような繊維は織物を織った後に溶剤で海組を溶解して、島の成分を残して、この方法で単線の繊度の0.001 dtexの超細い繊維を作ることができます。

複合紡糸法のプロセスは複雑で、技術的要求が高く、大量の複合溶融体細流が一本の超微細繊維を構成するだけでなく、特殊な技術設計と複雑な融液配分方式が必要であり、また、紡糸組立品と部品を製造するには相応の配置が必要であり、また二つ以上のグループ繊維の異なる物理化学特性を利用して、紡績後に異なる整理手段を採用して様々な製品を得る。

異なるプロセスによって，複合紡糸法を用いて超微細繊維を作製し，また剥離型と島型の二つの大きな種類に分けた。

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A.機械剥離型複合紡糸法

この方法は、2つの化学構造が完全に違っており、親和性が異なるが、溶融粘度が近い高分子溶融体を、一定の割合で複合紡糸により橘弁型、米字型、中空形などの複合繊維を作製し、2つの成分の互換性と界面結合性の悪い特徴を利用して、機械的に剥離して超微細繊維を得る。

剥離方法は機械法、溶剤溶解法などがあります。

日本の鐘紡、帝人などの化学繊維会社が作った超微細繊維用の主流工芸は機械剥離型複合繊維法です。

B.海島剥離型複合紡糸法

海島剥離型複合紡糸法は「溶解（または加水分解）剥離複合紡糸法」とも呼ばれる。

この超微細複合繊維は70年代初めに開発された新しいタイプの繊維で、繊維の断面から見ると微細で分散した島分が別の海分に囲まれています。海分と島分は繊維の軸方向に連続して均一で、得られた複合繊維を適した溶媒で溶かしたり、加水分解したりして、その海成分だけ島成分だけを保持する超微細繊維が得られます。

初期の海島型複合繊維はPETまたはPAを島成分として採用し、海分はPSまたはPEを多く採用し、ベンゼン、トルエンなどの有機溶剤で海分を除去したが、環境汚染、可燃性爆発などの問題をもたらし、その発展を制限した。

90年代以来、水溶性ポリエステル（COPET）の研究に力を入れてきました。海の成分として、お湯や熱アルカリ液の中で加水分解ができます。有機溶剤の使用を避け、環境汚染を減らしました。

現在海島剥離型複合紡糸法には主に「定島型」と「不定島型」の二種類の技術があります。

a.定島型複合紡糸法

定島法は複合紡糸法の融液分布系とスピニング組立品より複雑で技術的要求が高い。

その「海」成分と「島」成分はそれぞれ単独のスクリュー押し出し機で溶融してからスピニングユニットに再結合します。

スピニングの成形過程で島間は分離せず、単線形態を維持するとともに、島の成分は成形過程で接着しない（単糸内島と島との良好な分離）。

複合繊維の後は通常の繊度で存在します。つまり、得られた繊維の断面積は海成分の皮芯で島成分の芯層を包囲します。「海」成分を「島」成分の芯層に溶解してこそ、超微細繊維を作ることができます。

①鐘紡、帝人、東洋とデュポン、Hirls、クラレなどの大手会社の経験報告によると、島成分は繊維の長さ方向に連続的に均等に分布しており、島数は固定しており、繊細さが一致しており、普通は0.1～0.05 dtex程度にしかならない。

しかし、現在はすでに980島以上の島の海島型超微細複合繊維が生産されています。

②デュポンによると、海島型の超微細繊維を製造するのに適したポリマーは、ポリスチレン-ポリエステル、ポリフェニル-ポリアミド、ポリエチレンアルコール-ポリオレフィンなどがあり、繊維の島グループはPET、PA、PP 2などがあり、海成分はポリスチレン、ポリエチレン（溶剤可溶性）、ポリエステル/間フタル酸ナトリウム共重合体（熱塩基性溶液）などがある。

例えば、デュポンの「HPF」製品はポリエステルを島分、ポリスチレンを海分とし、超微細ポリエステル繊維の繊度は0.001 dtexで、断面は円形で、直径は0.1μmです。

複合糸全体の形態を織物に加工することもでき、後加工の際に海分を除去し、繊維間に微細孔ができて互いに滑りやすく、人造皮革としては特に適しています。

③日本鐘紡、帝人の報告によると、定島法は島の比率を自由に変化させ、超細旦繊維の繊度と断面形状を制御することで、可溶性成分の割合を減少させ、溶解量を減少させるとともに、可溶性ポリマーの選択については、各要素を総合的に考慮する必要がある。

④クラレ会社は、可溶性ポリマーは熱安定性がよくなければならないと考えています。糸を紡ぐ過程において、両者に調和したレオロジー性能があるべきです。

⑤このプロセスの定島技術は、メガネの清浄布を作る超多島技術、島分表面の凹凸化、島組の異繊化混合整列、島組の混成など、開発を続けています。

b.非定島型複合紡糸法

「非定島型複合紡糸法」は「高分子相互並列体紡糸法」とも呼ばれる。

この技術は不適合高分子共混紡糸によって得られ，紡糸後も従来の繊度で存在した。

定島繊維と違って、不定島繊維の中島の大きさ、数量、分布及び長さには一定の範囲にランダム性が存在する。

島の数が多いので、平均線密度はより小さく、溶剤で海成分を抽出した後、繊維は束状になります。シングル繊度は普通0.01~0.001 dtexぐらいで、0.0001 dtexにも達するので、コラーゲン繊維ともっと似ています。

①鐘紡、帝人、東洋などの報告によると、非定島技術で海島繊維を生産しており、設備への依存性は定島技術よりも弱いが、プロセス技術のコントロールはより複雑である。

海島成分間の分散と引張の場合のように，粒子サイズと分布，溶融流体のせん断粘度の整合と制御などがある。

これらの要因は島分繊維の繊度、長さ、数量、分布の均一性、分離効果などに直接影響します。

②デュポン、Hils、クレイなどの大手企業の経験報告：非定常島技術は非互換性の高いポリエステルシステムを利用した混紡糸であり、2つのグループは融解体の粘度比と一定の関係があるため、1つのグループは分散相を形成し、もう1つのグループは連続相を形成し、分散相は微繊維状に母体相中に分散し、いわゆる「不定島」式海島型共同繊維を混ぜ合わせることができます。

4.その他の紡績法

現在、国際化繊維大手が開発した超微細短繊維の製造方法はたくさんあります。二つの代表的な方法を挙げて参考にしてください。

A.噴射紡糸法（または溶融噴霧法）

この方法は刃状スプレー板の端から出た細孔の一列であり、溶融したポリマーが多くの微小噴霧孔から吐出し、熱風で吹き散らされる方法である。

この方法はブロー融解高分子の形をとるので，本体は細い繊維である。

しかし，粗い不均一な短い繊維が互いに溶融して固着したシートの作製にも適した。

細い繊維と粗い繊維を同時に噴出して混合物にすると、ふんわりとした保湿性に優れたシートが得られます。

作製法からこの方法の欠点は繊維の分子配向が低いことが分かった。

その上で、アメリカAl-banyinternational社が新たに開発した静電気溶融紡糸法は、静電気作用により、適切な溶液噴射量及びねじれパラメータを用いて、紡糸成形において噴射引張を行い、ナノスケールの超微細繊維を得る糸繰り法である。

B.フラッシュ蒸着法

フラッシュ蒸着法は，スピニング法の一種で，溶液スピニングに属する。

このスピニング法は高分子を低沸点の溶媒（液化ガスなど）に溶解し、加熱、加圧してスプレー板から瞬時に気化して繊維を作るものです。

このような瞬間高圧噴射された高分子は、噴射速度が毎分1万メートルに達し、形成された繊維の直径は一般的に0.1μm～10μmの間で0.01 dtexの超微細繊維を得ることができ、ナノスケールの超微細繊維に属しています。

そのため、フラッシュ蒸着法を「闪纺」や「急峻纺糸」と呼ぶ人もいますが、不织布に対する需要は急速に伸びています。装饰材料や封筒などの各种の包装材料にも使えます。

また、ポリエチレンに抗静電剤、透明顔料を加え、超音波接着技術などを利用することは、現在のデュポン社のフラッシュ蒸着紡績法の発展の大きな傾向です。

他にもスピニング法があります。遠心紡糸法、乱流成形法、凍結ゴム紡糸法、元の繊細化法、超高速伸長法、乱流成形法。

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マイクロファイバー新技術新製品

超微細繊維は次世代合成繊維と呼ばれ、高機能で高品質の織物原料であり、化学繊維が高技術、高シミュレーション化方向に発展する新合繊の典型的な代表です。

国際各化学繊維会社は超微細繊維の新技術と新製品（NT/NP）の開発を競争しています。

NT/NP-1、「レゲナート」超微細繊維。

アメリカAl-banyinternational社は、水性超微細繊維「prmaloft」を超柔軟に拒否した上で、より優れた性能を持つ超微細繊維「Primaft Regenerate」を新たに開発しました。

この繊維は直径0.2×0.05~0.001 dtexの超微細繊維で、50%以上の再生材料及び特許マイクロファイバーから作られ、超微細繊維及び特許の特別処理プログラムを結合して、信じられないほどの柔軟性、軽量、及び撥水性を達成しています。

また、厳格なテスト基準に適合しており、高い保温効果、速乾性に優れ、軽量化、通気性に優れ、手触りが柔らかい、ベント松度に優れ、撥水性に優れているなどの機能が特徴です。

吸水性は一般繊維の1/3で、乾燥時の保温効果は14%多く、湿潤時の保温度は24%以上です。

NT/NP-2、「スーパークリーン」超微細繊維。

韓国SilverStはこのほど、「スーパークリーン」という新型の超微細繊維織物を開発しました。それは非常にクリーンな能力があるので、洗濯時に化学洗剤を使わなくてもいいです。その製品は市場でとても人気があります。

スーパークリーンの繊維材料はPET、PA及びPA 6の新式配製を採用し、分裂分解して織ります。この繊維の細さはシルク1/20で、髪の毛の糸の1/360です。

この超微細繊維のもう一つの特徴は、フィラメントの中でOrange flap技術を用いて、長い糸を多弁型に分け、繊維を表面積より大きくし、織物の中の孔が増え、毛細管の芯吸引効果により吸水能力が強く、長持ちし、約600回の水洗いが可能です。

その特殊な横断面は，小さい数ミクロンまでのダスト粒子をより効果的に捕獲でき，大増強の除染油効果は非常に顕著である。

NT/NP-3、「Beli-effect」超微細繊維。

日本の鐘紡会社の「Beli-effect」は陽イオン可染型の複合ポリエステルの超微細繊維です。

Beli_-effectは、従来のポリエステル70%/30%のナイロンを混紡した「Belimax」で、ポリプロピレンとポリエステルの部分を改良して、新型の超微細繊維を開発しました。

Beli_-effectは開繊中に24弁の分裂バリ工程を採用し、剥離後のシングルフィラメントの細度は0.1 dtex~0.05 dtexで、開繊率は80%以上に達する。

Beli_-effectは高収縮高密度処理織物で、その製品は良好な柔軟性、弾性及びふわふわ性を持っています。主な用途はコート、ブラウス、ジャケット、椅子カバー、袋、靴などです。

NT/NP-4、「Trevor biyou」超微細繊維です。

旭億成は最近開発した「Trevor biyou」のマイクロファイバーの新製品で、「RCT技術」を採用してポリエステル/ポリエステルを複合して、二つのポリマーの結合比率と形を不規則にコントロールして、溶媒で一つのポリマーを溶かした後、残りのもう一つのポリマーのフィラメントの細さは0.1 dtex~0.01 dtexで、まだ形がない。

Trevor_biyouの超微細繊維を採用した織物の表面は複雑な凹凸形状をしており、細かい不規則な乱反射を起こし、角度の異なる光沢を見せてくれます。着心地が良く、かつ、異なった収縮混繊技術を採用しています。手触りも良く、豊満で、ブラウス、ドレスなどに適しています。

NT/NP-5、「WSLR」超微細繊維。

東レが生産した「WSLR」は、シルクの鳴動効果があるシルクの超微細繊維です。

WSLRは高分子の「潜在的な多段階高収縮」技術を採用しており、その繊維は高圧水を通して繊維を切り開いた後、単線の細さは0.11Ådtexに達する。

同時に「多層花弁型断面」技術を採用しており、三花びらの先端に0.1µmの溝が刻まれており、0.4~0.8 Fmの可視光線を捉えることができますので、発色性に優れています。マイクロスリットの間の摩擦により、「糸鳴」が発生します。

NT/NP-6、「RominaIII」超微細繊維です。

尤尼吉カードは革新的に開発した「RominaIII」の超微細繊維で、改質ポリプロピレン/ポリエステルの2つの材料で作られた0.01～0.05 dtexの超微細繊維です。

その革新的な技術は、糸を紡ぐ時に糸の一本の構成を採用しています。即ち、微小な区内で糸の長さと複雑な構造機能を持っています。このように超細い繊維の複雑な多層構造形態が形成され、凹凸と糸の輪の絨効果があり、織物に合成繊維にない自然なスタイル、即ち滑らか性と膨松性があり、柔らかくて繊細な手触りがあり、天然繊維には及ばないです。

NT/NP-7、「Natural light」超微細繊維。

アメリカ肖氏産業株式会社が最近開発した「Natural_light」は、ポリスチレンを海成分として、ポリエステルを島成分として配合した複合繊維です。

Natural lightが次世代の人造皮革基布として使用される場合、まず針で非織布を作り、ポリスチレンを溶かして単線繊度0.00011 dtexの超微細繊維となります。

Natural lightはまたCut_downの新技術を採用して、繊維の断面を変えて自然な光沢の製品を持って、このような新しい断面は伝統のポリエステルの繊維の光沢と違って、製品の輝度を下げて更に自然な光沢に接近します。

デュポン会社服装事業部部長のトニー・Farrow氏が明らかにした。

Natural lightはズボン類やスカートなどの服装に多く使われ、競争力の高い市場潜在力を持っています。

NT/NP-8、「スーパービーバー」超微細繊維。

アメリカHils社が開発した新型の通気性防水超微細繊維「スーパービーバー」は、ナイロン/ポリエステルの2つのポリマーで分断されたオレンジ弁形の超微細繊維で、その単糸の細さは0.01 dtex~0.001Ådtexに達する。

その肝心な技術は開繊分裂の中で「異紋斜截」の技術を採用して、繊維細胞の壁の上の紋様の穴、細胞間の糸などの構造を使用して、細胞間の水分とその他の物質の輸进と流通を実現します。

このような超微細繊維は織製加工を経て、不規則な曲線を持っています。織物の上で非常に細かく見えます。外からの水滴を防ぎ、汗を排出させます。水着やアウトドアウェアなどの製品に使えます。

NT/NP-9、「The rmostat」超微細繊維。

アメリカのクラレ社が新しく開発した「Therrmostat」の超微細繊維は、その繊細さが0.01 dtex~0.005_dtexの間で選択できます。

Thermoostatは異形断面型記憶適温繊維です。

そのプロセスは高分子合成改質技術を用いて、ポリイソプレン材料を分子結合及び分子構造調整して、自動的に温度調節できる化学繊維を作ることで、周囲の温度反応に特に敏感になり、温度の変化に応じて変化し、服装内に小さな気候環境を形成することができる。

酷暑の時、この繊維の異形断面は自ら収縮して編み物の穴を開けて通気させ、服装の放熱能力を大いに高めます。寒い冬の中にこの繊維の異形断面はまた自分で膨張して、編み物の穴の目を閉じて空気の流通を阻止して、服装の保温能力を高めました。

NT/NP-10、「SABK」超微細繊維。

南米の蝶王の翼構造からヒントを得て、暗い色の超微細繊維「SABK」を開発した。

南米の蝶王翼の眩幻色効果を探るため、カラレーは光干渉による色変化と光沢を調べ、複合繊維技術を利用して、熱収縮率の異なるポリエステルを組み合わせて、ねじれ型断面がラクダのピーク特性を持つ超微細繊維を作った。その繊細さは0.05Ådtex~0.001 dtexに達し、このような深い色の効果が南米の蝶王と同じである。

超微細繊維開発動向と発展傾向

超細い繊維は化学繊維の発展の大きな突破で、その開発は紡績工業の「画期的」な新製品を持ってきました。

世界経済の急速な発展に伴って、エネルギー危機と環境汚染はますます人々の注目を集めています。

どのように経済の持続可能な発展を維持するかは当面の緊急解決が必要な問題であり、超微細繊維の持続的な発展及び超微細繊維材料の通常及び高性能製品の日に日に拡大は、より多くの新しい応用分野にどんどん進出していくだろう。

アメリカ繊維産業連盟（USTIA）の最新予測報告によると、超微細繊維材料研究の発展は社会、経済、資源、環境の発展と密接に関係しているため、新たな成長点と交差点が絶えず出現し、超微細繊維の発展を促進しつつ、新材料科学の内包を豊かにしている。

その開発動向と発展傾向は：

一つは生態を回復する代替措置である。

21世紀に入ってから、世界各国は環境保護に力を入れて、耕地をやめて林を返したり、牧草を退牧したりして生態を回復する措置をとって、天然皮革の生産量は年々減少しています。

このような状況の下で、一つは天然皮革の不足を補うために、もう一つは人々のより高いレベルの需要を満たすために、超微細繊維合成皮革は一部の真皮に取って代用されてきました。

日本などの一部の国や地域では、技術の発展によって、資源不足の天然皮革には超微細繊維合成皮革が多く取って代わられました。人造皮革や合成皮革を採用して作られたバッグ、服、靴、車両や家具の装飾も日に日に市場の肯定を得ています。

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第二に、研究開発の範囲を拡大しています。

将来の超微細繊維材料研究は関連学科と絶えず交差し、浸透し、新しい学科の成長点が絶えず現れ、伝統的な化学繊維学科及び関連物理、化学学科から材料学科、エネルギー学科、複合材料学などの分野に浸透していく。

第三に、エコロジーの性能を模倣することをより重視しています。

自然界の生物は長期的な進化の過程で、最も簡単な成分、最も一般的な条件を利用して、最も安定したミクロ材料構造を獲得しました。このミクロ階層構造からヒントを得られます。生物擬態または擬生設計によって、性能がより優れた超微細繊維と複合材料を準備し、擬生超微細繊維再生可能、分解利用可能な利点を十分に発揮します。

基本性と機能設計をより重視します。

超微細繊維の最大の特徴は、その優れた基本性と機能である。将来の超微細繊維とその材料の開発研究は、その基本性の改善を重視するだけでなく、新しい機能を与えることを重視し、複合化、高性能化、機能化を重視する。

第三回ブームの産業用途です。

超微細繊維の開発は今後、すべての産業分野で発展していくに違いない。

この先導型の高い技術繊維は重要な材料になります。

第三のブームが来たら、産業用途に重点が置かれる見通しです。

産業用の分野、装飾用の分野は高機能と多機能を絶えず追求し、超微細繊維製品が絶えず開拓され、研究を継続する駆動力になります。

近い将来、工業、農業、宇宙飛行、海洋などの分野に多く使われる見込みです。

六は服用分野の主な製品です。

近代的な服装に対して、すでに材質で勝利する時代に入って、新型の超微細繊維を採用して開発した布地は服の付加価値を大いに高めることができます。

科学技術繊維の発展に関心を持って、その特性を把握して、生地の科学技術の新と高級化を実現して、領域の紡績製品を服用する突破口になります。

普通の繊維と比べて、超細い繊維は柔らかくて、光沢があります。

繊維の領域を服用して新しい品質、新しい風格、新しい機能に対して絶えず追求して、必然的に超細い繊維が“新しい合繊を服用します”の主導的な製品の1つになるのです。