機能性ファブリック解析——難燃性ファブリック

近年、世界各国の

火事は増加する一方だ。

我が国の数十年来、平均的に毎年発生する火災の回数は3-4万件で、死亡人数は2-3千人で、火災の損失はこの2～3億元です。

経済の発展と国家法制の健全化に伴い、

海外では難燃性の織物の開発と研究が多く、一部の工業先進国は20世紀の70年代中期に繊維製品の難燃性法規を制定しました。また、ここ数年来要求が高くなり、規定がますます細かくなりました。

近年、わが国は

すでにかなりの進展を遂げています。

都市の近代化建設が加速するにつれて、観光、交通運輸業の発展、また外注織物の需要が増加し、繊維製品の難燃が大きな存在を占めています。

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調査によると、難燃製品の消費量は主に鉄鋼鋳造業、消防サービス業及び化学製造業などに分布しており、公共サービス部門は主に病院、軍隊、森林消防サービス隊などである。

服以外にも、自動車、列車、飛行機用難燃紡績品、ホテル、劇場、講堂などの場所のシートカバー布、カーテン及び装飾用布の見通しも無限の可能性があります。

織物は難燃機能性を実現する2つの主要なルート：

一、後整理方法で難燃剤のレイヤーを織物の表面に入れたり、織物の内部に入れたりします。

現在、国際的に人気のある難燃技術は、プロバンズとCPで難燃しています。

プロバンズは水溶性難燃剤で、繊維内部に極めて侵入しやすく、難燃性を持たせています。

これは綿繊維とその混紡物の後整理難燃剤で、主な特徴はこの難燃剤を使って生産整理した後、織物の内部に永久的な架橋を形成するので、難燃性を持たせ、織物の本来の性能を維持することです。

CP難燃性の生地は輸入プロセスと環境保護難燃剤を採用して生産された難燃性の生地で、普魯ベンゼン難燃性の織物よりも優れています。最も重要な点は水洗及びホルムアルデヒド捕捉処理によって達成されたホルムアルデヒドの含有量は海外の基準に十分に達成できます。

しかし、CPの難燃加工により、織物の強度損失は、プロフェニル難燃織物よりやや大きく、価格が高い。

二、難燃性のある難燃剤をポリマー重合、ブレンド、共重合、複合繊維、圧延性などの技術で繊維に入れ、繊維に難燃性を持たせる。

現在国内外の市場で使われている難燃繊維は主に芳醇なナイロン、難燃性ビニル、難燃性接着剤、難燃性ポリエステル、難燃性ビニロンなどがあります。

これらの繊維を使って作ったのです。

優れた難燃性に加えて、最も着名な特徴は、耐洗濯性が強いことであり、それ自体が難燃性の繊維であるため、普通の工業洗濯はその難燃性に影響を与えず、永久性難燃性の生地と呼ばれています。

難燃性繊維を使用して製造された難燃性のある製品は、以下の特性があります。

1、優れた永久性難燃防火性能は、洗濯と摩擦が難燃性能に影響しない。

2、安全性がよく、繊維が火に当たる時には低煙で釈放され、毒ガスは解放されない。

3、従来の繊維をキャリヤーとして、危害要素を発生しないで、環境保護の要求に適合しています。

4、良好な断熱性で、全方位の熱保護を提供します。

5、ファブリックは伝統的な繊維が持つ吸放湿性能を持っています。手触りが柔らかく、快適、通気性、保温性などの特徴があります。

6、後整理燃焼止めは主に綿または低い割合の化学繊維の織物に使われ、難燃繊維は各種の化学繊維をキャリヤーにして、各種の化学繊維の優れた性能を十分に発揮しました。

難燃性の織物の応用分野は広くて、防護性の服装、特殊な機能性の服装を作ることに用いることができて、広範に軍隊、消防、石油、電力、天然ガス、冶金、機械、鉱業、化学工業、航空、海運などの業界に応用します。

例えば、絨毯、カーテン、寝具など。工業用機械カバー、テントなど。