中国製靴業用の溶剤ゴムの分類

世界各国の靴グループ、

現在、中国製靴業用の溶剤ゴムは基本的に3種類で、つまりCRゴム、GCRゴムとPUゴムです。

3種類のゴムの使用量の大体の割合はCRゴムが約30%、GCRゴムが40%、残りの30%ぐらいがPUゴムです。

CRゴム、GCRゴムのコストが低いため、加工制作が比較的に容易であり、人々の習慣性から、CRゴムとGCRゴムは我が国の靴用ゴムに占める割合が大きいです。

制造が简単で、使いやすい、粘着力が高いという特徴があり、靴业界に人気があります。

しかし、有害揮発性有機物が多く含まれているため、溶剤の寿命は長くない。

CRゴム系では、一般的なCRゴムは30%ぐらいの毒性の強いトルエンを含んでいますが、GCRゴムはほぼすべて芳香族炭化水素です。

PUゴムは毒性の低い酢酸エチルを溶剤とすることが多いが、人体呼吸系や神経系への刺激も無視できない。

これらの理由から、世界各国の科学技術者は溶剤の代わりに多くの関心を寄せています。

前世紀の70年代の中期に、前ソビエト連邦の学者は皮の底、皮の手伝いのポリイミド系の熱接着剤を開発しました。1992年にイギリスの科学者も反応型の無溶剤接着剤を出しました。ドイツのメディアも似たような研究成果が報道されました。

しかし、価格、工芸、設備など様々な原因で、これらの成果は全部普及できませんでした。

ホットメルトはより注目されます。

熱接着剤の最初の用途は，ゴムを張るのに用いることである。

これまでポリイミドやポリエステルは、仕掛工程の主な接着剤です。

中国元軽工業部靴製造研究所が80年代に開発した改性ポリオレフィンを基材としたゴム張りの熱接着剤は、一部の工場で効果が優れています。

ゴムは現在全国で約300 t/aを使用しています。

制靴の机械化の程度の高まることに従って、この种类のゴムはまた一定の発展があります。

現在、中国の靴業界で使われているこのタイプのゴムは多く台湾、イタリア、ドイツなどから輸入されています。

パッキンを塗るのは靴の上でホットメルトの第二の用途です。

包頭ゴムを塗るのは主にいくつかの中下級のファッション靴の包頭の製作に用いて、年間の使用量は800～1000 tです。

現在、このゴムは主に二つのタイプがあります。一つはポリアミド型、一つはEVA型です。

台湾及び大陸における独資と合資工場の製品は大部分の市場シェアを占めています。

ホットメルトは靴についての三つ目の用途は、アッパーの折り返しです。

ゼラチンは最初にBUSSM社によって発明されたポリアミド類です。

この接着剤の融点は120～150℃、粘度≦1500 cPで、硬化速度<1 sです。

機械の精度に制限されているため、国内ではメーカーの使用が少なく、WTOに加盟してから発展する可能性がある。

ホットメルトの4つ目の用途は裏地と靴のかかとを貼ることです。

以前は、裏地や靴のかかとにガソリンや塩素などの溶剤を多く使っていましたが、今は環境保護のため、国内ではゴムに変えることが多いです。

この用途のホットメルトは塊で、融点120℃前後、粘度<2000 cP、粘着力≧15 N/cm、EVA系の品種が多い。

環境保護と効率の需要により、この方面の用途は国内で発展するかもしれません。

ホットメルトの5つ目の用途は、生地の複合です。

熱接着剤で複合布地の効率が高いので、靴の材質がまっすぐに伸びて、湿気を防ぎ、防腐、衛生性能が良く、環境にも優しいです。

熱い接着剤で底を貼り付けると、多くの科学者の注目を集めました。

その速さ、無汚染は溶剤接着剤と比べ物にならないですが、実際にその接着強度はまだ靴の着用要求を満たしていないことが証明されました。

熱接着剤を理想的な接着度にするには，分子間力の増強と急速な浸透機能の両面から着手しなければならない。

水の基のゴムと無溶剤のゴム—靴のゴムの望みの星

靴の水の基のゴムは天然のゴム、合成のゴムと各種のポリマーの水分の散体を含んで、中国の靴業の応用の最も多いのは天然のゴムとでんぷんのゴムです。

水の基のゴムは汚染の最少のゴム種として、社会の経済の発展と人々の生態環境に対する要求が日増しに厳しくなっています。

接着強度が高くない、水分の蒸発が遅い、作業時間が長い、効率が低い、粘膜の通気が悪いなどの不足がありますが、結局は人間自身の保護が一番重要です。

しかし、ヒドロゾルを大底ゴムに成功させるには、接着剤マトリックス自体の接着性能の強化に加えて、接着剤の浸透問題、高効率浸透剤、熱衝撃なども考慮できる方法で解決しなければならない。

溶剤なしの接着剤は反応型の接着剤とも呼ばれ、化学反応が可能な2つの成分をそれぞれ接着したい材料の表面に塗布し、その後、熱活性化またはその他の条件の下で、成分が密接に接触して化学反応を行い、架橋粘着の目的を達成する。

例えば、ポリエステルのポリウレタンを塗布した靴の甲脚とイソシアン酸エステルのコーティングが付着した靴の底は、熱活性化（または他の物質が活性化する）の条件下で密着させ、ポリウレタンを生成し、強固な接着を形成します。

これは二つの反応成分がそれぞれの接着物に強い接着性を持つ必要があり、反応時間、圧力、温度などのプロセス要素が適切であることを要求する。

反応型接着剤は重合、溶解、揮発乾燥などの多くの工程を省きました。