「赤緑青捺染」：「石炭改気」技術が成熟し実行可能

定型機は天然ガスの直接燃焼を用いて熱伝導油ボイラーの代わりに熱を供給し、生地の定型化はより安定し、より環境保護に有利である

本報によると、定型機は熱伝導油ボイラーの代わりに天然ガスの直接燃焼を用いて熱を供給する。これが「石炭改ガス」技術である。昨日、浜海で開かれた捺染定型機「石炭改気」試験成果論証会で、専門家たちは「赤緑青捺染」試験結果の後、「石炭ガス改質」技術はすでに成熟して実行可能であり、天然ガスの定型直接コストは熱伝導油より約30%高いが、環境保護コストと圧力は大幅に低下し、捺染産業の科学的発展需要にさらに合致している。

浜海工業区にある「赤緑青捺染」は我が県で初めて天然ガス定型機の生産性試験を展開した企業で、5月10日から6月末まで、50日間ほど連続して生産性試験を行い、100%純スクラバ定型を例に、燃焼天然ガス毎日1台あたり4000元前後だが、熱伝導油の燃焼費用は3000元で、直接コストは30%高い。しかし、天然ガス定型機を考慮すると、ボイラーのセット、石炭置き場、電気料金、人員支出が節約され、総合コストは実際にはかなり減少した。「石炭ガス改質」後、定型機はコンピュータを用いて定温を数値制御し、熱エネルギーの利用率が高く、生産効率を大幅に高め、二酸化硫黄の排出はほぼゼロに低下し、生地の定型安定を最大限に保証した。

専門家グループは、定型機の「石炭ガス改質」方案の技術は成熟で信頼性があり、環境保護の要求を満たし、国が提唱する省エネ・排出削減政策に符合し、捺染業界で普及する価値があると考えている。