服装設計製版技術における誤差をできるだけ減らす方法

にあるに服を着せる製版には、最終的に必要な線ではありませんが、全体を完成させるためには多くの補助線が必要です。衣装製版仕事には欠かせない。これらの補助線は実は服装構造のフレームであり、フレームの正確さは製図とテンプレートの正確さに直接関係している。これらのフレームが一般的に直線であることを考慮すると、その最も主要な特徴は「直」である。

私たちは製版の過程で、必要に応じていくつかの補助線を延長することがよくあります。通常の操作方法では、直尺で直接延長するのですが、延長した部分が元の方向に沿っているかどうかは把握しにくいです。実際には、衣料品版のかなりの部分に変形が見られるのは、フレーム補助線に歪みが生じたことによるものです。では、どのようにすれば描画されたフレーム直線および連続描画直線に大きな歪みが生じないようにすることができるのでしょうか。

実はコツは簡単です。直線を直接引くにしても、直線を続けるにしても、製図基準線の問題に関連しており、線を引くときに基準線を考慮しなければ、引いた直線や描き続けた直線は必ず歪むことが分かっている。

一般に、1本目の直線を描く場合、基準線はテンプレート紙または製図紙のエッジであり、紙の横辺と縦辺は一般的に比較的標準的な垂直関係であるため、比較的信頼性の高い元の基準線である。紙の辺に平行な直線を描くにしても、紙の辺に垂直な直線を描くにしても、紙の辺との実際の位置関係に注意しなければならない。オペレータが一般的に使用する製図用定規は比較的規範的な度量衡ツールであり、定規と三角板は平行線と垂直線の描画操作をうまく行うことができるが、残念なことに、多くのオペレータが平行と垂直を把握できないのはなぜだろうか。原因は誤差にある。これは彼らが誤差の形成原理をよく知らないためだろう。

2点が直線を決定し、直線を描くときは2つのキーを見つけるだけで、この2つのキーは描く直線ではなく、基準参照線にあることがわかります。誤差の大きさはキーの距離と関係があります。基準基準基準線上の2つのキー間の距離が大きいほど、最後にそれに基づいて描かれた直線方向の誤差が小さくなることを覚えておく必要があります。この常識を覚えておくと、私たちは今後の製図やパンチングの過程で補助的な直線の方向性誤差を小さくしやすくなります。紙のエッジに平行または垂直な直線を描く場合、2つのキーを見つけるだけで、製図定規で許可されている長さ内で、この2つのキーの距離をできるだけ長くすることで誤差を効果的に減らすことができます。

　{page_break}

図面を作成する過程で、私たちは常に紙の縁を基準線として持っているわけではありません。図面内部に描かれている直線の多くは、付近の直線を基準としている。私たちの原則は、これらの基準線にできるだけ離れた2つの点をキーとしてとることです。また、土の短い直線部分を基準線として選択することはできるだけ避けなければなりません。可能であれば、元の基準線である紙の縁を基準線とすることが好ましく、製図直線の積算誤差を最大限に減らすことができる。

直線を描き続ける道理も同じだ。続き直線を引くあ、この操作の基準線はこの直線そのものです。では、この直線上で選択した2つのキーはできるだけ長くしなければなりません。この直線を1本の定規で描き続ければ、この定規のかなり長い部分をこの直線に重ね合わせなければならない。そうすれば、描き続けた直線はできるだけ理想的に元の直線の方向を維持することができる。多くのオペレーターがこの詳細を無視した結果、直線を「折れ線」に描いてしまったことに注意しなければなりません。

服装見本の押し出しは服装技術者がよくやる仕事であり、押し出しの精度を保証することはこの仕事に対する基本的な要求である。現在、私たちがよく採用しているスラッシュ方法は主に以下のようなものがあります：点放コード方法、重ね押し方法、スラブ押し放法、総図押し放法と相似形押し放法など。

点放符号方法は一般的に、専用の放符紙の上に1段ずつ描画構造線を描き、最後に1つの押し段総図を形成する。操作するときはまず最大番号または最小番号を出して、それから中間に等分の方法を取って他の各段を見つけることができて、等分は誤差が減少する傾向があることを意味して、だからこのようなスラッシュ方法は誤差をよく減らすことができると言っています。

スタック操作時に各段テンプレート規則的に配置されています。これらの規則的に配置された各段の間に段差を配置する場合は、最大1段と最小1段の間の段差データを計算し、まずこの2段の間の距離関係を制御することが望ましい。他の各段は等分の原則でレイアウトすればよい。これにより、誤差を最小限に抑えることができます。