輪のプリントは誰もが愛して、生産過程は大いに解読します

通俗的に言えば紙刷りパターンが印刷された特殊な紙を平らに布に覆い、花紙は布とともにゆっくりと高温高圧の熱転写機械に入り、高温高圧の作用を経て、紙の元のパターンを急速に気化させ、燻蒸した後、印刷される化学繊維の布の表面に移り、冷却して凝固すると、生き生きとしたパターンが発生する。

利点:このような熱転写プリント方式は、印刷後の手触りが柔らかく快適で、図案の階層が鮮明で、色が鮮やかで美しく、色の強さがよく、環境にやさしく、欧米の環境保護基準を添付している。比較的理想的なプリント方式です。

短所：限定ポリエステル系化学繊維生地、綿麻類、羊毛類、ニトリルポリエステルなどの生地は、現在は向いていません。スクリーンプリント(スクリーン印刷)生産プロセスその名の通り、スクリーン印刷であり、この技術の応用が非常に広範であるため、紙面が限られていることを考慮して、本文は本工場を簡単に紹介するだけである。

　　シルク印刷プロセス：

(1)まず、生地のよいアルミニウム合金網枠をカスタマイズして研磨し、網引き機の上に平らに置き、網枠の表面に粘着網接着剤を均一に塗布し、表面が乾燥した後、その上に密度の異なるポリエステル単糸網糸を均一に敷き、引き締め、ニュートン張力計で張力を測定し、要求に合致した後、再び接着剤を塗布し、1時間以上静置硬化する。

（2）メッシュ表面の汚れを洗い流し、乾燥し、感光性接着剤を塗布し、フィリングシートの位置、感光性、現像を洗い流し、印刷が必要なパターン部分を完全に透かし、エッジに鋸歯や鬼影がなく、硬化剤を塗布し、さらに50度乾燥した。これで合格プリント版が完成した。

(3)大部分の时、私达の业务の単、ニット类の制品を主として、だから、私达の使ったシルク印刷の材料はあります:自揮発の油墨、シリコンのゴムのインク、热い固インク、ゴムのスラリー、水のスラリー、金と银の粉など。

　　パーマ生産プロセス：

織物の上で金をやけどして、大部分の工芸はスクリーンの印刷と同じで、最後の金をやけどする工程の時だけ、金パー紙と金をやけどする機械を使わなければなりません。工芸の流れは大体:衣類の表面の接着剤が乾いた後に、衣類は機械に入って、図案は上に向かって、平らに敷いて、金パー紙を覆って、加温して加圧して、10余りのすばらしい後に取り出して、冷却して、紙くずを引き裂いて、品検して、補修して、きちんと包装します------1件の完璧な作品はここで誕生します!

　　ケースプリント、テーププリントについて

いずれにしてもバッグまたはテープ現在、市場におけるプリント工芸の大部分は、本稿で紹介した3種類のプリント工芸であり、唯一異なるのは、選択したプリント材料が異なることである。発泡プリントについて布の表面に、スクリーン版で発泡粉を調製したパルプや熱硬化インクを印刷し、低温で乾燥し、冷却し、プレスや乾燥機に入って140度程度の恒温で発泡し、発泡の高さはお客様の要求によって決まる。また、通常見られる発泡のほか、植毛発泡などを模倣することもできます。科学技術の進歩と発展に伴い、いくつかの新しい技術、新しい材料、新しい方法は絶えず私たちのプリント分野に入り、大衆のためにより多くの実益をもたらし、すべての美しい美男美女により多くの珍しい服をもたらします。