個人用にカスタマイズされた3つのプロセスタイプ

　　1.伝統工芸の洋服

伝統工芸を用いて作られたスーツ着、全毛裏地/全麻裏地スーツとも呼ばれる。全毛裏地は現在国内外の高級オーダースーツと高級ブランドスーツの第一選択の製造技術であり、接着剤を全く使用せずに接着し、完全に毛裏地に頼って引き立たせるスーツ着の造形、つまりスーツの上着の大身、反駁頭、そうめんなどの部位は、上から下へスーツの前身の底に至るまですべて高級で良質な黒炭素の裏地を選んだので、全毛裏地と呼ばれている。

全毛裏地スーツの縫製は手作業を主とし、非常に洗練された細工で、その中に毛裏地を付ける工程は、一般的に湿度が90%の環境で手作業で行い、生地織布環境に復帰したときに自然に広がった状態状態で、非常に手間がかかるため、スーツの制作コストは非常に高く、一般的なスーツ着コストの5～6倍。しかし、この技術で縫製されたスーツは、衣服が合体して着心地が良いだけでなく、スーツの外形線が滑らかで立体的である感が強い、特にスーツ着の胸の形は非常に豊満で、しゃんとしている。国産スーツには全毛裏地技術がほとんどなく、海外では一般的にイタリアやイギリスのトップクラスのスーツが使用されています。

　　2.半伝統工芸の洋服

半伝統工芸は伝統的な洋服工芸の基礎の上で適切に簡略化して形成されたもので、それは伝統工芸の主要な特徴を保留して、この技術で作られた洋服は半毛裏地/半麻裏地とも呼ばれるスーツ着。毛質胸部裏地が上から下へスーツの前身の腰に到達したことから、半毛裏地と呼ばれている。

そのライニング技術には通常2つの方法がある：1つは洋服の前の衣片の対応する部位に紡績接着ライニングを接着して大胴ライニングとし、反駁ライニングは黒炭素ライニングとする、もう1つは、洋服の前衣片にスパンボンド裏地を大胴裏地として接着、その後、大身腰節以上の部位に良質な黒炭素ライニングを主胸ライニングとして選択し、反駁ライニングも同様の黒炭素ライニングを用いた。ライニングを裁断する際に主胸ライニングと反駁ライニングを連結して裁断することもでき、反駁ライニングと主胸ライニングをそれぞれ裁断することもできる覆いと裏打ちして、業界関係者は一般的に後者のやり方を「はしけ掘り」技術と呼んでいる。胸と肩にも良質なブラックカーボン裏地、高密度ポニー裏地、胸の絨毯を用いた複合胸裏地を選択した。

この技術で作られた洋服は、接着ライナーを変えたスーツ着のはしけのところは平たくて硬い感じで、衣の身は比較的に軽い雹が流暢で、着ていて合体して、快適です。伝統工芸の洋服に比べて、その作り方は比較的簡便で、時間が省けて、加工コストはある程度下がって、しかし既製服の保形性は伝統工芸に及ばないスーツ着。

　　3.現代工芸の洋服

現代工芸とは、現在国内外で先進的なパイプライン設備を応用し、スーツを量産するために用いられている工芸であり、この技術を用いて作られたスーツは粘着ライニングスーツとも呼ばれる。背広の前身と反駁頭はいずれも裏地を接着する必要があり、胸の裏地は接着裏地を採用して背広の伸びを維持する。国内ブランドの95%以上スーツ着、海外の洋服ブランドの80%以上もこの技術を使用しています。

現代工芸と伝統と半伝統工芸の最大の違いは、まず洋服の大身裏地と反駁裏地が黒炭素裏地の代わりに紡績接着裏地を有することであり、しかも大身と反駁部位の接着裏地は通常また結合して裁断と接着を行うことである。次に、スーツの胸部と肩部の裏地は事前に加工定型化された複合胸部裏地（開片裏地）を広く採用し、プロセスの流れの要求に応じて流水線上で直接裁縫組立を行う、第三に、スーツの襟の中でよく使われる襟底の基板を可塑性の高い襟底に変更することです。引き抜き定型化することで、スーツの襟の造形とフィット効果をより良くすることができます。

現代工芸スーツ着オプションの裏地は、現代のスーツの軽さ、雹の挺、軟さ、着心地の要求を十分に体現するために、質が軽く、柔軟で、弾力性に富むことを要求している。伝統的かつ半伝統的な工芸洋服のエッセンスを吸収し、大部分の縫製作業を高度に自動化された機械設備で手作業に代え、洋服の生産効率を高めるだけでなく、生産コストを大幅に削減した。しかし、スーツの効果はやや硬く、耐用性が低く、一部の超極細ウール生地のふわふわ感を損ない、高級生地はこの技術制作にはあまり適していない。

私的に注文した洋服は1着だと思うスーツ着の品質は設計や加工などの要素と関係があるほか、選択した材料やライニング技術とも密接な関係がある。スーツの製造技術によって、その裏地の要求と特徴が異なる。服装のカスタマイズこの小さなはさみは大きな市場を切り開くことが期待されている。