3 Dプリントオーダーシューズが国内で行われる場合

デンマークの靴履き物及び皮具ブランドECCOは上海にブラックテクノロジの概念店であるECCO STUDIO Storeを開設しました。3 Dプリント靴の中底オーダーメイド技術はこのコンセプト店の注目されるブラックテクノロジの一つです。

3 Dプリントはスニーカーの底/マットの量産化の潜在力が明らかになっていますが、3 Dプリント技術を利用して開発して消費者に提供しています。

固定化生産のビジネスモデルは、例えば、ユーザーの動きデータを素早く取得する方法、どのように速くモデル化するか、どこで生産を行うか、その中で模索するべき問題があります。

ECCO探査3 D

カスタムビジネスモデルの出発点は、顧客が数分間で足裏データと運動データを残し、これらのデータに基づいて靴の中底の設計と3 Dプリントを行うことです。

消費者にとって、オーダーメイドはお店で靴を試着するように簡単です。

3 Dプリントに基づくQUANT-U靴オーダーメイド技術

販売を中心とした靴屋に比べて、ECCOのコンセプト店の第一感覚は最先端の工業設計技術に溢れています。靴博物館のようです。

ここのほとんどの靴は普通のECCOの店では見られません。靴ごとに独特なところがあります。

ECCO概念店では、ECCO COOLの酸素透過技術、GORE-TEX®防水透過技術、ECCO BIOM技術によって製造された経典を展示しています。

製品以外に、ECCO_最先端の黒科学技術-QUANT-U靴オーダーメイド技術も持っています。

QUANT-Uは人体の生理学データに基づいて作られたデータ駆動型靴製造技術で、ミラノデザイン週間の招待を受けて展示に参加し、初めてミラノデザイン週間に登場して会場を震撼させ、「時代を体験する設計」と評価されました。

第一歩は、3 Dスキャナーで足の形を測定し、スキャンします。この過程で、ユーザーの足の形を記録します。足の脚の構造に対して最も直観的で正確な理解があります。

第二段階では、ユーザがセンサー付きのテスト靴を履いてランニングマシンで走行テストを行います。センサーはユーザーの走行習慣を全面的に理解して、歩く時の重力の偏向、ジャンプの加速効率、簡単な30秒を一緒に把握しています。

収集したデータを用いて，QUANT-Uは，区域密度と表面幾何学構造で表現される3 D形状を生成し，独自の脚部構造とステップ状態を構成した。

第三ステップは、収集したデータに基づいて、現地化された3 Dプリントの中底芯を実現する。

3 Dプリントの中底芯の特徴は、ユーザーの足型と運動習慣に合わせた固定化設計を採用し、印刷材料は良好な弾力性と柔軟性を持っています。

を選択します。中底印刷時間は約2時間です。

QUANT-U靴カスタムプロジェクトは、ECCOがオランダアムステルダムにあるECCO（I.L.E.）の革新実験室によって開始され、プロジェクトは2年間にわたって展開された。

これはECCOペアの3 D印刷技術に基づくものです。

カスタムビジネスモデルによる探索。

ECCOはQUANT-U靴オーダー項目を3段階にまとめました。データをリアルタイムで収集/分析し、データ駆動型の設計、店内の靴の中底の3 Dプリントです。

3 D科学バレーによると

データのリアルタイム収集／解析技術はセンサを備えた着用可能装置と3次元走査装置を含む。

センサー付きの着用可能装置はECCO_とイギリスケンブリッジの設計パートナーが共同で開発したもので、ECCOは顧客の正確なデータをキャプチャすることができる。

準備中の圧力センサとジャイロスコープと加速度計を設計すると，大量のデータを測定できる。

この技術は温度、熱センサによって正確な運動特性を較正することができる。

これらのデータは三次元スキャンデータと統合される。

データ駆動型の設計技術はI.L.E.とソフトウェア会社のダソ（Dassault_Systemes）のFashionLabと提携しています。FashionLabは消費財とファッションの三次元設計とシミュレーションに特化した科学技術孵化器です。

ECCOはバイオマシンのデータを3 D印刷に適した幾何学図形として解読し、また、作成した靴底設計を有限要素シミュレーションでシミュレーション検証し、最適な機能を確保する。

靴の中の底の芯の設計データは最終的にドイツRepRap X 400 3 D印刷システムに転送されました。3 D印刷材料は陶氏化学シリコンゴム弾性体会社が開発した液体シリコンゴム材料です。

これは一般的なポリウレタン材料に取って代用されています。

中底芯を印刷する時は支持構造が不要で、印刷後はほとんど後処理が不要です。