気流紡績の断頭原因分析と制御措置

この論文では主に気流紡糸の断頭による主な原因を紹介します。断頭の違いから、一般的な断頭、重複断頭、局部断頭、大面積の断頭分析操作、設備、工芸、温湿度、原料などの面で原因を分析し、対応する処理措置を取って、断頭を効果的に低減します。

気流紡績の断頭は気流紡績生産においてよく見られる現象の一つである。断頭後は綿糸の生産量、品質及び製造率に一定の影響を与え、断頭率が高いほどその危害も大きい。断頭率が増大して、コネクタの回数が増加して、どうしてもジョイントの太さとねじの先をもたらして、それによって糸の品質に影響します。同時に断頭は紡績生産中の管理水準の高低の具体的な体現です。そのため、生産の中でできるだけブレークの発生を減らすべきで、高生産、高効率、高品質を実現する重要な道です。

01、気流紡績の断頭の原因

気流紡績の断頭の主な原因は繊維が凝集して結合する過程での糸形成の強い弱いリングによって引き起こされる。気流紡績機はカップの回転速度が高く、遠心力が高く、カップ内の負圧も高いので、杯内の繊維を紡ぐことによって、加撚過程で受ける空気抵抗も大きいです。繊維束がまだ綿棒段階で剥離されて凝縮槽から離れた後、ひねり返しが少ないため、この時は引っ張り抵抗力が弱い。繊維束の強度が紡績カップ内の摩擦抵抗、空気抵抗及び遠心力による張力より小さい場合、糸条は断頭する。

実際に実証されているように、コップ状の糸を紡ぐ断頭はほとんどが剥離点とダミー撚りの間の木綿の部分で発生しています。具体的には、二種類に分けられます。前の断頭と捻り後の断頭。加撚前の断頭の主な原因は繊維を凝縮槽に送る時に、凝縮し、結合する過程で繊維配列が異なる作用力によって破壊され、前駆またはヒステリシス運動によって引き起こされた。重点は綿棒の中の不純物、微塵、死綿束及び操作と負圧の不安定さである。撚りを加えた後の断線は主に撚り伝達過程において、撚りの損失が大きく、紗の体積と撚りが変化することによって引き起こされる断線である。

02、気流紡績が断頭に影響する原因分析

1日あたり2.1温湿度の原因

相対的に温湿度が高く、綿棒が緩みにくく、雑用を排除して切れ目になります。相対湿度が低く、繊維がふんわりと力を合わせて、切れ目を形成します。綿棒の湿り返し率は6.1%～7.2%の間に制御されており、分梳ローラの綿棒への櫛と繊維の移動に有利であり、コップの撚りを加えるのに有利である。回潮率が高く、分櫛ローラの綿繊維への櫛移動が難しくなり、分櫛ローラの歯端に花を掛けて繊維束を形成しやすくなり、断頭が発生します。

3日間の操作原因

飛花が綿棒に付着し、コップの凝縮溝に雑多や粉塵が溜まりすぎ、ダミーの捻り頭が花に回るなど、断頭の原因になります。コップの凝縮槽の作業状態は、糸形成の乾燥レベルと断頭に重要な影響を及ぼしています。凝集槽内に多くの不純物と小さな集塵団がある場合、凝集槽内に入る繊維分布は不均一で、ねじれの伝達にも影響を与えます。綿繊維分布の少ない木綿は、剥離時に強い力も低くなります。もう一つの場合は、コップの過期限使用または不適切な使用によって、凝縮槽内の砥石面が剥がれ落ち、繊維の剥離が困難になり、断頭が発生する。空き筒、バリなどの原因で、一定量の断頭が発生します。

3日間の設備原因

櫛の歯の輪は光潔で鋭いべきで、このようにやっと繊維のが櫛を分けて、雑多に並んでと移転に利益があります。しかし、分櫛ローラは生産過程でどうしても逆歯と歯曲げ現象が発生し、これらの歯は綿繊維への転移に非常に不利であり、綿繊維を集めて綿束を形成し、糸の棒に断頭を発生させる。偽の撚り盤は紡糸加撚の過程で偽の捻り作用をしており、糸と接触する円弧面と孔のいずれも非常にきれいであり、捻りの形成と伝達に有利であり、糸棒に対する摩擦抵抗を減少させ、断頭の発生を減少させることができる。

一日の3日間の生産工程の原因

グラススピードとリード速度の設計配置が不合理な場合、ブレークが発生します。ゴムローラの圧力が大きすぎて、小さすぎて、張力係数の選択が間違っても、断頭を引き起こします。撚りが小さく、繊維間に力を合わせることが足りないということも、断頭の大きな要因です。

3日あたり2.5原料の要因

気流紡績に使用される原料は、多くは低級な綿と一部を使って綿を使っています。これらの原料は雑多で、塵を多く含んでいます。短絨率も高く、繊維の本体長さが短いため、強い力も低いです。これは紡績糸の難しさを増加させます。また、糸の切れの確率を増加させました。そのため、他の条件を変えずに、配綿の等級を上げることで、糸切れ現象の発生を明らかに減らすことができます。

03、気流紡糸の断頭制御措置

気流紡績糸の断頭は、一般的な断頭、繰り返し断頭、局部断頭、大面積の断頭に分けられます。

3日間の3日間の一般的な断頭の制御措置

一般的に断頭が引き起こす原因は偶然で、工芸、温湿度との関係は大きくなく、ほとんどがランダム要因である。具体的に設備のコントロールを重視します。操作の方面は措置を制御します：局部のきれいな品質に注意して、ガーゼの飛花になって、切れの空っぽな筒は筒を交換するのが適時ではありませんて、綿棒の欠点などの要素のもたらす断頭。設備側のコントロール措置：主に機台の振動などの偶然的な要因によって繊維が凝縮されている時の弱い輪で、コントロールする時にその偶然性を重視して、例えば綿の羅拉に花が引き起こす断頭を積む。

3日間3.2の断頭を繰り返す制御措置

繰り返しブレークとは同じインゴットが2回連続または複数回にわたって断頭することです。このブレークの影響は最大です。コントロールする時は工芸の原因、設備の原因に重点を置いています。大きな面積で断頭を繰り返す場合は、操作原因、温湿度の原因、原料要因、紡ぎコップの清潔効果などが考えられます。

3日間3.2.1操作原因制御措置

適時に綿棒の中の規則性の欠点を捕まえて、紡績器の内部は効果をきれいにします。

設備の原因制御措置

綿の板、綿のローラ、分梳ローラ、輸送繊維の通路の変形による損傷、滞りがないように、適時に点検・修理します。

3日あたり3.2.3原料要因のコントロール措置

断頭が発生した後、杯内の雑踏塵は掃除後も増加し続けます。原綿の含雑に注意して、更に綿の混用割合を調整します。

3日間3.2.4工程原因制御措置

巻線の張力が小さすぎて、繰り返しの断頭を引き起こしやすいです。紡績カップの負圧は安定しています。ゴムローラと引紗羅ラの圧力は統一されています。紡ぎコップの速度は紡ぎコップの直径と一致しなければならない。そうでないと、負の圧力が不足し、大きな面積の繰り返し断頭を引き起こす。

3日間、3.3局部の断頭制御措置

局部の断頭は明らかに増加して、品種によって総合的な要素を考慮します。局部の機械台は機械的な要素、工芸要素のコントロールに偏っています。原料要因：異なる品種の局所的な断頭の制御重点は原料要素、合理的な選択プロセスである。原料の調整は紡績糸の番号によるものとする。操作原因のコントロール：適切に杯を紡ぐのが雑多な時間を積むことを掌握して、異なった品種によって気流の紡績器をプラスして清潔にします。

局部の機械台の断頭は工芸のコントロールに重きを置いています。ワイヤ負圧と工芸排風負圧が合理的かどうかに注意してください。巻き取り張力、ローラー圧力、グラスの回転速度は工芸の要求に合致していますか？生産中は紡績糸の番号、綿の状況、設備運転状態及び部品の品質などによって、合理的な紡績カップの回転速度及び引糸速度を選択しなければならない。糸の番号は細くて、綿を配合するのは比較的にまた比較的に良くて、杯を紡いで、分櫛のローラー、にせの捻りのファーストクラスの重要な機の仕事の状態も比較的に良くて、この時に杯の回転速度を紡ぐことができますを選んで高くなって、糸のスピードも少し高いことができます。設備面ではメンテナンスサイクル、機械状態、効果を重視しています。

大面積の断頭制御措置

大面積の断頭とは、一部の品種の一部の台の断頭現象を指す。このような現象をもたらした主な原因は、プロセスの負圧、温湿度と原料の配置によるものです。

3日間の3日間の温度湿度制御措置

相対湿度が高すぎると繊維が緩みにくく、不純物が排除しにくくなり、繊維団、繊維束が断頭しやすくなります。相対湿度が低い時は繊維がふわふわしていて、繊維が力を合わせていないので、ねじれの過程で強力な弱い輪を作りやすく、大面積の断頭をもたらします。選択範囲：夏季温度32℃～33℃、相対湿度67%～70%；冬季温度26℃～28℃、相対湿度63%～65%を合理的に制御しながら、前紡の温湿度を合理的に制御し、生産中の巻き取り現象を減少させる。

3日間3.4.2負圧プロセス制御措置

負圧はブレークに影響を与える重要な要素の一つであり、また、ワイヤの品質に影響を与える重要な要素でもある。大きな面積の断頭に対する技術負圧の影響は、主に台排風と集塵機の運行状態にある。実際の生産の中で、雑多箱を除いて直ちに整理して、風力が小さいことを防止して、風の通りが悪いです。

3日間3.4.3原料要因制御措置

他の条件を変えずに配綿の等級を上げると糸の断頭現象が明らかに減少します。

3日間3.4.5工程の原因制御措置

綿つかみ機はできるだけ綿の深さを減らして、混合が均一であることを保証します。綿をくして繊維の損傷を減らして、短絨の成長を制御することを原則として、雑用を取り除く効果を兼ね備えて、綿を統一して、間隔をあけて台の差を減らします。

3日間3.4.6操作原因制御措置

清潔度を強め、飛花積花の附入を減少させる。綿の粗点を合わせて捕らえる力を高める。オペレーターは決められた時間と要求通りに清掃作業をして、紡績器の各換気口と各通路を円滑にしてください。綿入れの桶を換える時、綿棒を過度に押さえつけてはいけません。一方、綿棒も長く置くべきではない。

設備の原因制御措置

綿繊維と接触する機械は必ずきれいにしてください。櫛歯輪の切れ味を保証し、逆歯現象があってはいけません。紡ぎコップ、分梳ローラ、偽捻りヘッド、綿輸送通路を周期的に修復し、交換する。定期的にカップを紡ぎ、分梳ローラを給油し、交換します。

04、おわりに

気流紡績糸の断頭は気流紡績の流れにおけるプロセス、設備、操作、原料、温湿度の各要素の総合的な反映であり、断頭を下げる時は一般的な断頭、重複断頭、局部断頭、大面積の断頭に対して異なる制御措置を採用し、管理を強化し、効果的に断頭を低減することができる。