ここの織機は蘭渓紡績業界の知能化改造を「対話」して質を高め、効果を高めることができる

蘭渓には国際的に先進的な織機があり、かつては単幹に没頭していた「唖」だった。彼らが互いに「対話」できるように、蘭渓は昨年、紡績業界のスマート化改造を開始し、1万台以上の紡績機械がデータ共有を実現した。織機の作業効率の向上、電力消費エネルギーの低下などの影響を受け、現地の試験紡績企業30社の今年1月から9月までの平均利益は前年同期比12.3%上昇した。

浙江省鑫海紡績有限公司データセンターでこのほど、大きな画面が壁一面に広がり、各職場の機械設備の稼働状況が点滅しているのを見た。「ほら、1002番織機の経軸は87.5メートル残っていて、3.65時間後に織り終わって、適時に軸を交換しなければならない。このデータアラートは織機の軸を交換する前に、経軸糸を織機の空などに運ばせないように、筬工場に教える」とデータセンターの金建松主任は紹介した。この技術だけで織機の使用効率は10%向上し、生産量は10%から15%上昇し、利益は1%近く上昇した。

紡績業は蘭渓の主導産業であり、企業の総生産額は全市の3分の1を占め、輸出額は全市の2分の1を占めている。蘭渓の紡績設備は先進的で、国際先進的な織機は2万5000台以上あり、生産された綿全体のレジャー弾力生地は全国の8割を占め、デニム生地の輸出は全国の7分の1を占めている。しかし、これらの機械設備は異なる国から来ているため、型番が異なり、通信プロトコルが異なり、機械間では「会話」ができず、「単独作業に没頭する」だけだ。蘭渓市委員会の主な責任者は、スマート化改造を行い、生産の各段階、生産と販売段階のデータ橋渡しを通じて、すでに産業発展の必然的な要求になっていると述べた。

昨年、蘭渓は率先して紡績業界のスマート製造モデル市の創設を提案し、紡績企業がスペル設備からスペルシステムへのアクセス、スペルデータ利用への転換を導き、また省スマート製造専門家委員会の専門家グループを招聘し、詳細な実施案を調査・制定した。同時に、政策保障を通じて企業の後顧の憂いを解消し、試験地点に登録された企業に対してソフト・ハードウェア、クラウドの総投入額の50%を補助し、最高500万元に達することができる。現地の政策的保証会社は、試験企業1社に500万元の特別保証ローンを与えることもできる。

シン海紡績は蘭渓で最初に試験を行った紡績企業であり、機械の「対話」の恩恵も最初に受けた。金建松氏は記者に、織機の運転には空気圧縮機の給気が必要で、空気圧縮機は工場の「電力使用農家」だと伝えた。従来、機械間では「会話」ができず、作業する織機はリアルタイムでどれだけのガスを必要としているのか、空気圧縮機は知らず、朝から晩まで同じ力でガスを供給して、大きな浪費をもたらした。現在、織機はどれだけのガスを必要としているのか、空気圧縮機はどれだけ供給されているのか、リアルタイムで自動的に調整され、毎月電気代を10%節約している。「これだけで年間500万元近くのコスト削減ができる」と金建松氏は言う。

自動検査布設備と織機の相互接続も明らかに製品合格率を高めた。高速カメラを搭載した自動布検査機は1分間に布を検査する長さが人工の3倍で、布の傷が発見されると、クラウドサーバーにデータをアップロードして比較し、従業員に相応の織機を見て、修復するように注意する。また、機械データの共有により、企業は「家の底」を正確に把握した後、原材料の購入、注文生産を効率的に行うことができ、コストを大幅に節約することができる。