石獅子紡績服装産業に「数」を加えたモデルチェンジ

泉州市はこのほど、第2四半期の産業デジタル化モデルチェンジ作業現場会を開催し、現場考察とテーマ講演を通じて、企業のデジタル化モデルチェンジに対する理解を強化し、コスト削減と品質向上を推進し、デジタル経済と実体経済の深い融合を促進し、デジタルエネルギー製造業の質の高い発展を促進した。会議では、石獅子市工業情報化と科学技術局の邱春旭局長が「産業デジタル化エネルギーを賦与し、運べない産業生態圏を作る」をテーマに、紡績服装産業のデジタル化転換の経験について分かち合った。

石獅子は中国レジャー服装の名城で、すでに服装加工生産を核心とする紡績服装産業チェーンを形成し、8000社以上の紡績服装及び関連企業を集め、従業員は16万人を超えた。その中で、捺染生産能力は45億メートル/年に達し、全国の布類染色生産量の6%前後を占め、服装生地染色は全国生産量の10%前後を占めた、靴服のアクセサリー、補助部品の生産量は全国の50%以上を占めている。電子商取引の競争力は全国県域第3位であり、繊維アパレル企業の電子商取引普及率は90%以上に達している。2023年4月、中国服装協会は石獅子市に「中国服装産業デジタル化モデルチェンジモデル都市」の称号を授与し、石獅子は全国初の受賞都市となった。

近年、世界のアパレル産業の急速な発展とデジタル化の転換に伴い、デジタル化技術はすでに産業発展の重要な駆動力となっている。これに対して、石獅子はデジタル化技術を核心として、民間企業の質の高い発展をさらに推進するいくつかの措置を打ち出し、当市で定住運営し、工業インターネット分野に向けてサービスを展開する公共サービスプラットフォームに対して、ソフト・ハードウェア投資額が300万元以上に達し、サービス企業が一定規模に達した場合、プラットフォーム投資額の10%に応じて奨励金を与え、最高200万元を超えない。デジタル化インテリジェント化のモデルチェンジとアップグレードのベンチマークを構築し、毎年専門家を組織してデジタル化改造、インテリジェント化のアップグレード、ネットワーク化の協同などの方面から5つのベンチマークを超えないモデルプロジェクトを選出し、各プロジェクトに1回30万元の奨励金を与える。

紡績アパレル産業の全面的なデジタル化を推進するため、石獅子はクラウド応用サービスプロバイダの資源を積極的に連携導入し、企業の研究開発設計、生産管理制御、経営管理、工業設備サービスなどの重要な一環を中心に支持し、応用の低コスト、モジュール化されたクラウド化ソフトウェアとシステムを配置し、ERP、CRM、MES、PLMなどの情報化システム及びインテリジェント製造重要技術の工場での集積応用により、デジタル化、情報化レベルを向上させる。全省で率先して「スマート石獅子工信科学技術総合サービスプラットフォーム」を打ち出し、市、鎮（街道）、園区、企業の上下連動、各市直（要素）部門が左右協力する「1234 N」工業企業総合サービスシステムを構築した。華僑大学と協力して総合的なサービスプラットフォームである石獅子華大デジタル経済研究院を共同で建設し、紡績服装産業のデジタル化とグレードアップを助け、新業態駆動、ビッグデータ支持、情報化共有、インテリジェント化協力の貿易産業チェーン、サプライチェーンシステムを形成する。

政策がリードし、精確に力を出すと同時に、石獅子はまた服装知能製造園、錦尚知能製造園区の建設ペースを速め、研究開発設計、生産製造、経営管理と販売サービスなどの全プロセスのデジタル化、ネットワーク化、知能化のモデルチェンジを全面的に推進し、服装デジタル化工業標準園区を建設した。現在までに、石獅子服装知能製造園の旧園区標準工場の13.5万平方メートルはすべて投入され、地に落ちた強い酒の服装、伝洋服飾、一筆成服飾など15社の良質な服装企業、新園区落地円通速達福建本部プロジェクト、産投グループ標準工場及び倉庫研究開発販売センター、国投獅子城リーダーシッププロジェクトなど4つのプロジェクト、総投資額は50.6億元、また、国有企業が開発建設中の工場や倉庫研究開発センターには36社の企業が入居する意向だ。

デジタル化の転換は企業のワークフローをより効率的かつ迅速にするだけでなく、企業の質の高い発展に確実で、目に見える利益をもたらす。例えば、華宝グループは知能化生産システムの建設を通じて、生産過程に存在する資源の浪費、汚染が大きく、人工労働強度が大きく、人為的ミス率が高いなどの一連の問題を効果的に解決した。改造後、生産進捗情報を正確かつタイムリーにフィードバックし、作業場の染料の使用を厳格に制御し、各染料の具体的な使用状況を詳細に記録し、生産浪費現象を回避し、生産効率を85%から95%に高め、製品不良率は前年同期比40%減少した。

また、信泰（石獅子）科学技術有限公司は「信泰5 Gスマート工場」プロジェクトの実施を通じて、生産能力、品質、技術、計画とコストの5つの方面でスマート化管理を実現した。同プロジェクトはモバイル5 Gネットワークとビッグデータ、モノのインターネット技術の融合優位性を利用して、全設備データ5 G生産可視化シーンにおける信泰の応用を実現した。統計データによると、「信泰5 Gスマート工場」プロジェクトが完成した後、同社の金型修理コストは30%減少した。設備の稼働率は20%上昇し、単位コストは10%から20%低下し、生産効率は10%向上し、製品不良率は10%低下し、運営コストは6%低下した。

（出所：石獅子日報）