고온 과류 소욕은 염색기보다 날염업의 에너지 절약과 배출 감소를 촉진한다

2012년 중국날염업협회는"제6차 중국 날염 업계 에너지 절약 및 배출 감소 선진 기술 추천 목록"을 선정했다.이번 호에서 우리는 립신염정기계 (심수) 유한회사의"TEC 시리즈 고온넘침 소욕비 염색기"프로젝트를 게재할 것이며, 각 기업이 적극적으로 에너지 절약 및 배출 감소 선진 기술을 채용하여 기업의 청결 생산 수준을 향상시키기를 희망한다.

　　기술 내용 소개

TEC 시리즈 고온 과류 소욕비 염색기는 통체, 도포머리, 도포머리는 통체 앞부분에 설치되어 있고, 도포머리는 양쪽에 하행식을 채택하고 내부에 두 개의 홈체를 설치한 직통식 단관, 문뚜껑을 포함하며, 통체내에 두 개의 홈체와 여과망 슬롯판이 설치되어 있으며, 직통식 단관 내의 두 홈체 사이에는 상호 간섭을 방지하기 위한 첫 번째 격리판이 설치되어 있다.통 안에 설치된 두 개의 홈 사이에는 두 번째 격리판이 설치되어 있으며, 문 뚜껑에는 직통식 단관 내에 설치된 두 개의 홈과 연결된 오픈 도어가 각각 설치되어 있다.전체 기계의"일관 쌍홈"의 구조를 통해 동시에 이중 염색 생산을 진행할 수 있으며, 염색 과정 중 방해 방지 격리판과 각자 열 수 있는 조작문이 설치되어 있기 때문에 각자 단독으로 조작할 수 있다.동시에 통체 아래의 저수강체 쌍홈은 공용하기 때문에 수자원을 절약하여 목욕비율을 1: 6 이하로 낮추고 에너지 소모를 감소시켜 환경 보호에 유리하다.

　기본 원리

이 설비는 L형 고온 고압 염색기와 O형 고온 고압 염색기의 특징을 결합하여 새로운 염색 노즐을 설계하였는데, 이 노즐은 염색할 때 직물에 충분한 염색액을 제공할 수 있고, 동시에 직물이 운행하는 과정에서 직물에 전개하는 동력을 제공할 수 있으며, 직물이 밧줄 모양으로 고속으로 운행하는 동시에 충분히 전개되고 끊임없이 자리를 옮길 수 있다.내응력을 방출하여 색의 접힘과 염색 현상을 최소화한다.JUMBOTEC 고온 염색기 탑재량은 튜브당 300kg이다.이것은 다른 염색기와 비교할 수 없는 것이다.

면 전체를 염색하는 공예에서 말하자면, 소금을 넣는 과정은직물의 농도와 색상의 민감도.일반적으로 가염공예는 염료에 첨가하기전에 소금을 첨가하는 (선주염공예) 및 염료에 주입한후 소금을 첨가하는 (후염공예) 으로 나뉜다. 전자는 짙은 색제품 및 소금에 민감하지 않은 색갈에 적합하며 소금은 재빨리 고체상태로 주입할수 있다.후자는 옅은 중색 및 민감한 색에 적합하며 소금은 정량을 염색액에 주입하여 순환시켜야 한다.이전의 염색기는 정량적으로 소금을 주입할 때 늘 먼저 소금을 용해한후 천천히 주입하였는데 이는 일정한 시간이 수요되여 효률에 영향을 주었다.TEC 시리즈 설비에는 처음으로 정량 재료통에 과류화 소금의 기능을 첨가하였으며, 설비상의 정량 주입 및 메인 실린더 환류 기능, 순환 교반 기능, 증기 직접 가열 기능 및 105 ℃ 에 주입할 수 있는 등 최적의 염색 결과를 달성하고 경제적 효과를 증가시킬 수 있다.

　　기술 혁신점

다 염색하고 있어요.면의 제품 중 깨진 면 부스러기 등 불순물의 존재는 염색에 큰 영향을 미친다. 예를 들어 색화 등 현상이 나타난다.염색 과정 중 면 부스러기의 출현으로 염색 설비 제조업체는 잔털의 수집과 배출을 고려하게 되었다.전통적인 체망식 필터는 다음과 같은 단점이 있다: 필터망을 세척하기 어렵다;모쇄는 여과망을 막기 쉽다;노즐의 압력이 불안정하고 쉽게 압력이 떨어져 염색 과정을 통제하기 어렵고 제품의 품질에 영향을 미친다;다운타임 정리, 생산성 저하.

이상의 문제를 감안하여 입신염정기계유한공사가 새로 개발한 쇄모수집기는 구식의 체망여과기를 대체하여 쇄모에 대한 수집, 퇴적 및 자동배출기능을 할수 있으며 직물이 운행할 때 발생하는 짧은 쇄모부스러기는 염색액과 함께 쇄모수집기에 흘러들어 그 독특한 구조는 쇄모를 효과적으로 염색액류에서 수집할수 있다.또한 깨진 털을 특정 공간에 쌓을 수 있으며, 자동 배출 기능으로 깨진 털을 철저히 배출할 수 있다.

새로운 디자인과 기능에 대한 전면적인 이해를 통해 쇄모 수집기는 전체 염색 과정에서 계속 작동한다.전체 염색 과정의 쇄모 수집기가 작동하기 때문에: 필터가 막혀서 발생하는 노즐의 압력의 불안정/낙압을 초래하지 않고 염색의 질에 영향을 주지 않는다;또한 여과기를 정지하여 청소할 필요가 없으며 공정시간을 줄이고 생산효율을 증가시킨다;지루하게 일을 정리하지 않아도 되고, 작업자의 노동을 줄일 수 있다.

X-Y 흔들기 및 출포 장치를 사용하여 이 장치는 앞뒤 좌우 출포, 전자동 양방향 (세로, 가로) 진동으로 고도의 자동화된 출포를 실현할 수 있다.여러 개의 파이프를 동시에 천을 내보낼 수 있고, 꺾는 말로 천을 가지런히 운반차에 접을 수 있으며, 공기압 장치의 가로 흔들림은 만재배차의 폭을 충전할 수 있고, 조작공의 노동력을 낮출 수 있으며, 배출 시간을 줄일 수 있으며, 동시에 장형 운반차에 맞추어 사용할 수 있다.

　　적용 범위

50g/m~800g/m에 적합한화학섬유, 순면, 초섬유, 혼합방직물, 800g/m 정도의 보풀 장식 천에도 만족스러운 염색 효과를 얻을 수 있습니다.

에너지 절약 및 배출 감소 효과

입식 고효율 저소모 열교환기는 최대 온도 상승률을 제공하여 염색액과 응축수의 정제에 유리하고, 물때의 형성을 피하며, 사용 수명을 연장하고, 열량의 손실과 낭비를 줄일 수 있다.염액 순환 후두로의 일부 및 염액 승강 온도 작용을 겸하여 자체는 물을 저장하지 않고 구조를 합리적으로 최적화하여 목욕 비율을 낮추는 데 도움이 되며, 입식 배치는 실시간으로 응축수 및 염액을 정제하여 냉열 전환에 소모되는 시간을 단축할 수 있다;동시에 물때 형성을 피하고 열교환기의 사용 수명을 연장하며 열량의 손실과 낭비를 줄인다;시간과 에너지를 절약하다.

이 시스템에 에너지 소비량 보고서를 추가하면 수력, 전기 사용량 및 비용 추정치를 포함한 실제 또는 예상 에너지 소비량 통계 보고서를 제공할 수 있습니다.동시에 이 시스템에는 강력한 물비율 계산 및 물잠금 기능이 있으며, 로트 매개변수가 설정한 단계별 필요한 물비율 및 천 함수율에 따라 메인 실린더 계량 입수 및 MST 입수 기능을 작성할 때여러 개의 수비 계산치를 선택할 수 있다: 천을 삶을 때 건포의 수비, 천을 삶을 때 습포의 입수량, 염색할 때 습포의 입수량, 후처리 습포의 입수량, 천에 들어가기 전 MST의 사전 입수량, 천에 들어가기 전 주요 항아리의 수분 보충량;재료통보를 미리 공제해 넣어야 하는 신선한 수량도 편입할 수 있다.전 과정을 예정된 물비율에 따라 실행할 수 있도록 하기 위해서, 이 기능은 프로그래밍을 크게 편리하게 하고 염색 프로그램의 통용성을 높인다.

새로운 설계방법을 채용하여 욕비는 만재시 4.2~4.5에 달할수 있으며 일반적인 과류기의 8~10에 비해 증기, 물, 조제용량을 절약하고 공예시간을 단축하며 오수처리원가투입을 줄임으로써 기업이 에너지절약과 오염물배출감소를 실현하도록 도와주었다.