호주 오색나비 방직: 고패 방직 기업의 에너지 절감

노판 방직기업으로서 남심 구연시의 오색나비 방직 유한 회사가 여전히 원활하다.

120묘의 토지에서 기업은 작년에 판매수입이 5억 위안, 세금 1500여만 위안을 이룬 뿐만 아니라, 에너지 절감에 만족하는 답안지 ― 8월 데이터의 통계에 따르면 현재 채색 접직은 하루에 1200도, 절약 2000여 톤, 절기 30톤을 절약할 수 있다.

채색 나비 방직의 생산 작업장은 처음에는 다른 날염 업체와 별 차이가 없었지만 비슷한 배후에는 너무 많은 것이 다릅니다.

염색 작업장에서 참신한 기계 한 대가 고속으로 가동되어 노동자들이 날염 정형을 조작하고 있다.

연초 20대 염색기 개조 이래 현재 욕구는 원래의 1 ·15에서 1 ·8 ·매일 물 400톤가량 낮춘다.

밀봉도가 높아 열에너지가 안정되면서 제품의 품질이 크게 높아졌다.

공예 과정을 개선하는 것은 채색 나비 방직 ‘ 저탄소 생산 ’ 의 또 하나의 중요한 내용이다.

정전기 + 수막 + 물의 개조, 기업이 유수 분리를 실현하고, 순환 재활용, 절수량은 30% 정도에 달한다.

오색나비 방직에서 유사한 에너지 절감 조치가 어디서나 보인다.

80만원을 투입하여 보일러에 여열 회수 장치를 설치하고 연료를 절약했다. 30대의 컴퓨터 제어하는 전자 자카드 니트 원기, 조립 견본기, 신형 공압기 등을 구입하여 전기에너지를 절약했다. 50만원을 투입하고 염색기가 모두 주파수 변환 장치, 차간 에너지 절약 장치 등을 모두 채택했다.

1,500만 위안에 달하는 설비가 늘 투입되니, 밑지는 장사는 크게 벌어진 것 같다.

채방 회사 부사장은 기자에게 한 건의 장부를 그만두고 설비를 갱신하고 기업의 100미터 전기 소모 시 1톤당 증기량이 약 2톤으로 약 10% 이상으로 연간 신규 판매 수입이 3000만 위안으로 신규 증가 이세 820만 위안이 될 것으로 예상된다.

채색 나비 방직에서 날마다 배출되는 5000톤의 오수'병분양로 '2500톤의 폐수는 파이프를 따라 오수 처리소에 들어간다. 시스템 실시간 모니터를 통해 모든 달표를 배출한다. 나머지 폐수는 심도로 처리해 보물을 고품질의 청수로 보충하여 수자원을 재활용한다.

지난해 오수 처리소 개조, 중수 회용 프로그램을 실시했다.

올 4월 투입된 이래 이 오수 처리 설비의 가치는 조작이 단순하고 운용 비용이 낮을 뿐만 아니라 오수cod 도 원래의 500mg /l 정도 떨어졌다.

이런 기준에 따라 기업은 매년 12만 톤을 절약할 수 있으며, 연간 cod 배출량을 10톤으로 줄일 수 있다.

“제한 배열, 제표, 오수 처리 요구가 날로 엄격해지고, 기업이 발전해야 하고, 폐수 관리만 끊임없이 늘려야 한다.”

채방은 값비싼 돈을 써서 물을 다스리며 오물을 억제하고, 오염 비용을 줄이고 기업의 발전의 관건이라고 말했다.

과학을 위해 이 설비를 사용하기 위해 색나비 방직은 오수 처리 대열을 전문적으로 구성하고, 모니터, 조작, 관리 등을 포함한다.

장리랑은 이 설비의 주관으로서 오수 처리에 종사한 지 이미 7년이 되었다.

그는 기자에게 선진적인 오수 처리시설이 생겼지만, 자신이 그리 한가롭지 않다고 말했다.

매일 12회 온라인 테스트, 2차 인공 테스트 레이더가 움직일 수 없다.

그리고 그는 친환경 교육에 자주 참가해 더욱 효율적인 오염 처리 기술을 탐색한다.

9월 1일, 채색 나비 방직의 각 직장 주임은 에너지 절감 목록을 받았고, 월도 각 직장의 에너지 절약 명세를 상세히 기록했다.

염색 작업장 장세성은 청구서를 받은 첫 시간에 직장 안의 노동자 47명을 알렸다.

지난해에 비해 8월 이 작업장의 물, 전기 고과가 모두 1% 감소 목표를 달성하는 것은 근로자들마다 100위안의 장려를 받게 된다는 뜻이다.

에너지 절감을 효과적으로 실현하기 위해서, 채색 나비 방직은 8월부터 ‘ 에너지 심사 제도 ’ 를 실시하고, 매톤 생산에 소모된 물, 전기 등 정액 고과를 실시한다.

염색 작업장은 팀을 단위로, 당월 톤당 에너지 소비 (물 ·전기)가 2013년 평균 1%, 1인당 100위안, 0.5%에 비해 60위안 저렴하다.

“그동안 8명의 직장 주임에 대한 심사만 해도 효과가 뚜렷하지 않다.”

장세성은 기자에게 신규 시행 후 직장에서 에너지 소비를 줄이는 책임층을 분해해 구체적인 공정, 장치와 팀으로 실천하고 말단에 전달했다.

변화를 말해 염색 작업장 노동자 왕조빈은 감회가 깊다.

염색이 완료된 후 즉시 모터를 끄고 원단은 청소를 마친 후 바로 스위치를 끄고 무시당하는 사소한 일들을 가지고 있다.

에너지 절감 장려 메커니즘이 가져온 이득은 이만큼 그치지 않는다.

매톤당 생산품의 전력과 수량을 소비해야 절약목표를 달성할 수 있을까? 또 어떤 면에서 깊게 잠재할 수 있을까? 장려기계의 선동에서 채색나비 방직은 절약에너지 소모에서 형량의 표척을 형성하고, 점점 규범으로 기울고 있다.

“기업의 매년 에너지 절약 목표는 6%에서 8%로 일반적으로 각 작업장으로 구체적으로 1%에서 3% 사이다.”

채방은 에너지 절감의 적극성이 높고 기업에서 받은 생산생활 개선 건의 중 에너지 절감도 일정한 비중을 차지하고 있다고 말했다.