이탈리아 3D 신발 샘플 디자이너 신선하게 나온 3D 신발

예전의 이탈리아 구두장이 미래의 소형 구두를 만들어낸 아이디어이자 유럽 두 명의 디자이너가 만들어낸 실험성 구두점'Don't Run -Beata'의 앞선 전망 발전 청사진이다.

주안 몬터와 유지니아 모러고는 현 시랜드에인 호은 디자인학원 (Design Academy Eindhoven) 졸업, 사회설계학위를 취득해 ‘Don ’t Run -Beata ’의 프로젝트를 진행한다.

지금까지 벨기에 근트 (Gent)에서'Don't Run -Beata '임시점, 영업시간 한달 동안 암스테르담'초그란트 갤러리 (Droog Gallery)'를 열었다.

Monterpurgo에게 이 프로젝트는 더 성실한 소비 습관과 그들의 성품 창의에 대한 갈망에 만족했다.

Montero 가 거주하는 런던에서는 많은 도시의 상가 판매량이 모두 하락하고 있으며 주로 전자 상거래의 흥행이 경쟁에서 두드러져 있다.

Montero: “ 이것은 한 가게에서 새로운 과학기술을 시도하고, 레이저 절단기와 3D 프린터를 기술로 해서 생산중의 대부분을 줄일 수 있다. ” 고 말했다.

인쇄 기술이 생기면 신발 한 짝씩 조립하면 풀을 필요로 하지 않고, 신발 한 켤레의 생산 기준은 대략 35개의 가죽이 필요하다. 그 중 불합격한 것은 5원 정도다.

(몇 년 전 나이키의 플리코닛 신제품이 나온 후, 전체 신발은 가죽만 완성된다.

차다

'Don't Run -Beta'는 몬터가 말한'낭비 제어 가능'이다.

그는 "우리가 저장할 수 있는 가죽 수만 사야 한다. 필요로 만들면 남는 게 없어도 큰 창고는 필요 없다"고 말했다.

원료를 고르고 자르고, 다 쓰고 나서 사세요.

이는 전통적인 제작보다 절차가 많이 적어 가공 절차가 두터운 이윤이 없다면 책상에 차려 놓으면 된다.

이렇게 된 이후 ‘Don ’t Run -Beta ’는 ‘Everlane ’(샌프란시스코 패션 브랜드) 인터넷 전용 의상선의 상업적 정신으로, 이 브랜드는 비용 명세표 (재료, 재봉기술 및 운송) 제조업 투명화 판매를 추진했다.

'Don't Run -Beata', Monteero와 Morpurgo 가 신발의 정가는 재료와 제작 시간에 따라 정해졌다.

창의적인 통제는 사실상 개성 정제인 만큼 창시자와 고객이 충분한 자금이 필요하다.

모터와 모버고가 구입한 신발의 디자인본은 에인드호벤과 패션계의 친구로부터 사온 것이다.

소비자들에게는 생산 과정도 고객에게 개성 상품을 설계할 수 있는 실마리도 있고, 길에서 고장이 났을 때 어떻게 수리해야 할지 알 수 있다.

가능하면 Monterpurgo와 Morpurgo 는 자신의 재료를 개발해'Don't Run -Beata'에 신발을 만들어 주길 바란다.

'Don't Run -Beata '그리고 긴 길이 있다.

Montero: “ 우리가 길을 가는 70% ” 라고 말했다.

다른 소규모 제조업처럼 기대는 현실보다 크다.

매너한 구매자라도 토요일에 1시간 동안 신발을 보는 것을 낭비하는 것을 바라지 않을 것이다.

이 문제에 대해 몬터는 더 좋고 빠른 기계로 다음 가게를 운영해야 한다고 말했다.