조산날염업은 어떻게 지능으로 열반 재생을 실현합니까?

최근 몇 년 동안 날염업은 구조조정과 전환형 업종의 운행은 기본적으로 평온하고 날염포 생산량이 하락한 상황에서 업종의 주영 업무 수입, 이윤 등 경제지표가 모두 증가하고, 날염업업의 발전은 규모형 품질 효익형으로 바뀌고 있음을 나타낸다.

하지만, 날염 업계는 발전을 공고히 하고 있는 동시에 많은 문제에 직면해 있다.

두 번째는 조산날염 업계가 다른 날염 지역에 비해 비교적 폐쇄되어 고객 집단이 상대적으로 안정적이며 기본적으로 본토의 고객 군체로 선승을 받들어 노세대 인염인이 발전하기 시작했다.

동시에 고에너지, 고오염, 노동밀집업으로 인해 일정한 오염을 가져왔다.

3은 환경 압력이 끊임없이 업그레이드되고, 새로운 환경 보호법, 폐수 배출, 대기배출 등 법률법규의 실시, 기업에 성층 압력을 가져다 준다.

지능화 의 발전 추세

지능 제조 기술과 디지털 기술, 지능 기술, 네트워크 기술 집성 응용 기업 디자인, 생산, 관리, 서비스의 전생명 주기, 주요 4 분야, 지능 설계, 지능 생산, 지능 관리 및 지능 제조 서비스를 포함한다.

날염업은 기술 집약형 산업, 공예가 비교적 복잡하고, 인자가 많고, 생산, 관리 통제 요소가 많아, 지능화를 실현하는 의미가 더욱 중요하다.

지능화 는 업계 의 구체적 인 역할 을 단기적 으로 5 방면 이다.

일단은 인공 원가를 줄이고 생산효율을 높이고, 둘째는 기업 기술 수준과 관리 수준을 높이고, 셋은 에너지 절감 및 청결 생산 수준을 높이고, 4는 제품의 품질과 안정성을 높이고, 5는 시장 반응 속도와 응변 능력을 높이는 것이다.

지능화 수준이 높아지면서 인터넷과 융합되면서, 지능이 업종에 대한 업그레이드 업그레이드 업그레이드에 더욱 중요한 역할을 한다.

전체 방직 업계에서 날염 지능화의 난도가 가장 크며 전처리, 염색, 후 정리 설비 사이의 연결을 완료하고, 유사한 방적, 화학섬유, 니트 등 관리 시스템, 생산 시스템, 장비 자동화 등 시스템의 연결을 완료하고 염료 공급 시스템, 물감 수송시스템, 폐수 처리, 배출 등의 문제도 해결해야 한다.

날염 지능 생산 사례

융성 방직

영성이가 순조롭게 투산을 건설한 것은 전통 날염공장에서 지능화공공장으로 전형된 성공 사례다.

관리 과정 정보화, 일반 EPR 시스템, 서주영 성 방직 정리 유한 회사는 창고 관리 및 생산 내부 관리와 연결, 장비 사이의 데이터 연결, 내부 생산 시스템의 지능화 실현.

영성은 생산 과정에서 모든 설비가 컴퓨터의 단말기를 연결하고, 소형 설비는 여러 개의 컴퓨터의 단말기를 이용한다. 대형 장비는 컴퓨터의 단말기를 단독으로 연결한다.

ERP 시스템이 프로세스를 개설한 후 모든 데이터는 공유와 지능화를 실현할 수 있다.

실제 생산에서 생산과정 카드를 한 번 닦아야 할 뿐, 한 차마다 어느 위치에 있는지 알 수 있다. 어느 공정에 처해 있는 것인지 일목요연하다.

카드를 지른 후 한 차마다 어떤 위치에 있는지 알 수 있다.

물론 플로우 카드를 통해 근로자의 생산량을 빨리 통계해 매달 계산하는 계급급이다.

제조 과정의 자동화, 영성한 스마트 관리 시스템은 물감 수송시스템까지 배송할 수 있다.

우선 예비 염통 번호 선정.

그리고 유량에서 제어 시스템에서 프로그래밍카드를 입력하고, 플래카드는 스코어를 통해 자동으로 프로세스 카드를 설정합니다.

이어 이 프로세스 데이터와 생산 공정이 자동으로 드러났다.

마지막으로 인공 확인을 통해 실수를 확인하면 자동 재료시스템에 자료를 보내 실제 생산을 할 수 있다.

아래로 보내면 자동으로 재료가 현재 생산의 상세한 정보를 나타낼 수 있다.

전체 프로세스는 기본적으로 스마트화 시스템을 통해 자동으로 완성해 노동력 참여를 크게 줄였다.

생산 시스템을 제외하고 주문서 조회도 지능화를 실현했다.

어떤 주문서를 조회할 때 해당 지령만 입력하면 현재 주문서의 자세한 정보를 자동으로 표시할 수 있습니다.

이런 주문서는 모두 몇 항아리 천이 투입돼 있으며 이 항아리는 현재 위치에 위치하고 있다.

이 외에도 영성이는 전자동 지능을 인용한다.

예상 과정에서 인공노동력의 개입은 전혀 필요없다. 전과정은 스마트 설비가 자동화됐다.

지능 설비는 염화료 모액을 실제 요구에 따라 배급된 후 실제 생산이 요구한 비율에 따라 수송을 진행하고, 전체 과정보다 전통적인 재료, 화료 방식에 비해 조작 오차를 크게 낮춰 염화감 조제 정도를 높였다.

풍린 리마

절강풍린린린린린린리염색유한회사는이탈리아에서 도입된 자동 배색 시스템을 재빠르게 테스트할 수 있는 색상조별 정보뿐만 아니라 인터넷 인터넷을 통해 직접 색정보를 자동으로 견본 시스템으로 전송할 수 있으며, 자동으로 파일의 색상과 비교해 시스템 자동으로 가장 잘 맞는 색상 염료 배합을 선택할 수 있다.

영리 날염

영리 날염은 소흥 지역 최초의 인염 ERP 시스템을 도입한 공장, 이런 초전 이념은 날염업체 자체의 발전에 큰 홍리를 가져왔다! 지능날염이라는 개념은 이미 7 ~8년까지 교합해 산출효익을 시도해 큰 노력 을 냈습니다. 지금 가장 기뻤던 것은 고객이 우리에게 대한 평가입니다! “영리날염된 지능화 생산지대를 본 후 놀랍고 보는 장면이 이전보다 더 충격적이었습니다.” 오총자부심에 대한 평가입니다.

소흥영리 날염된 염색 작업장에서, 회사 부사장의 금리강은 강소래의 고객을 데리고 염색 공예를 고찰하고 있다.

이탈리아에서 수입한 자동 재료설비는 고객의 주의를 끌었다: 인공 조작의 색차 때문에 색감도는 모두 차이가 있기 때문에 현재 자동 컴퓨터 설비를 통해 오차가 매우 작았다.

이런 설비를 보고 강소고객은 바로 100톤의 원단의 주문서를 내렸다.

사장의 오연방의 귀에 소문이 퍼졌는데, 그녀는 벌써 이상한 것을 알았다.

기업이 빈해공업구로 이사한 후, 모든 고객을 고찰하러 온 사람들은 빈손으로 돌아가지 않을 것이다.

오연방향은 "두 번째 집에 달려간다는 말은 없다.

지난번에 홍콩의 고객이 한 통을 고찰하고, 나에게 와서 이 집이 되었다고 해서 다른 곳은 모두 취소되었다.

흥명 염색

환명 염색 작업장은 전통 날염 기업에 대한 사람들의 인상을 완전히 개관했다. 이는 회사들이 집집하여 이사 기회를 빌어 높은 기점, 높은 투입, 높은 표준으로 지능화 날염 공장을 건설한다.

고위층 기반 은 향후 에 오염 업종 에 대한 새로운 관점, 새로운 인식, 장기간 업종 및 시장 검증 을 거쳐 외국에서 일련의 선진 설비를 도입하였는데 예를 들면: 독일 고악 (Goller)의

독일특은 (Theen) 기류 염색기계, 독일멘멘푸투투투스스스네네네네네네네테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테인 (Monforttrtrts) 정기정기정기정기, 이탈캘캘캘캘캘캘캘캘캘캘캘캘캘캘캘캘캘캘와힐힐벤 (Galvanin) 자동 탈탈수기, 이탈이탈이탈Pentek 연속 탈탈탈탈탈탈탈탈탈탈탈탈탈탈탈탈탈탈탈탈이탈테테테테테테테테테테마마마마마마마테테테테테테테테테테테테테크크크크크크크크크크크크크크크크크크크네마마마마마마마마마기호

새로운 설비는 전체 자동화 시스템으로, 가장 좋은 생산 공예와 최첨단 기술을 사용하여 생태 환경보호, 고위 염색률의 염료와 고성능 보제를 사용하여 세계 기술의 앞선 효율과 에너지 절약, 저탄소 자동화 설비, 개발 및 생산 저에너지 소모, 낮은 배출, 고부가가치, 첨단 기술의 방직 원단을 사용한다.

사용 후 이 선진 설비와 기술 가공 후 회사 인력 자원 원가 도 대폭 하락하여 용공난의 문제를 줄였다.

국제 일류 지능화 설비 에서 통합 은 최적 생산 공예 와 선진 기술 을 도입 하 고 생태 환경 보호 형, 고위 염색 염료 와 고성능 보제 를 개발 생산 저에너지 소모, 저리 배출, 첨가가치 의 기능 성

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이것은 현재 흥명이 적극적으로 창립된 새로운 국면이다.

연발 방직

연발 방직은 3600만 위안을 투입하여 기존 염색 작업장에 기술 개조를 실시하여 기계교환인을 실현하였다.

이탈리아에서 도입한 ‘염료 조제 자동 배송 시스템 ’은 염색 설비 업체와 합작 개발한 ‘염색 항아리 중앙제어 시스템 ’을 자주적으로 개발한 ‘기업 자원 관리 시스템 (ERP)’을 통해 스마트 염색 작업장의 핵심 ‘짚 ’ 작업장의 모든 공정, 매개 관리 및 단계별 계획이다.

지능화 ‘ 3대 시스템 ’ 의 무틈 연결, 계획 임무, 생산 공예, 모니터링 기록의 상통.

ERP 의 개입 아래 염색 작업장의 모든 생산 명령, 공예 배급은 시스템 제어 시스템을 통해 자동으로 자동으로 전송되고, 물감도 물감 조제 배송시스템을 통해 염색기를 자동으로 배송할 수 있으며, 시스템 시스템은 염색 항아리의 모든 생산 데이터 실시간 채집해, 관리자의 효율적인 통제 정보를 확보할 수 있다.

원래 노동자들은 우선 보통 저울로 염료를 잘 달아서 작은 통에 담고 물감으로 염색색으로 보내야 하는데, 이 과정은 계량오차, 양념불균등하고 운반 도중 염료 오염 등의 문제가 쉽게 발생한다.

자동 배송 시스템의 도입과 사용으로 기업의 용업을 대량으로 줄여 생산 효율이 크게 높아졌다.

작업장 중고실, 각 염색기 계획의 정렬, 관리자 3명만 있다.

이 중 1명의 관리 반장이 컴퓨터 앞 제어 시스템 인터페이스는 염색 항아리 생산 상황을 실시간으로 감시하고 있다.

보통 1개 염색 1개, 공예 시간에 따라 시스템이 자동으로 염색 항아리가 앞으로 8시간 동안 계획하고 있다.

원래 고발실에는 관리자 6명이 24시간 실시간 모니터를 하고 작업장 내수 18명이 필요했다.

현재 염색제 중앙제어 시스템을 응용해 염색 작업장의 지능화, 용공은 원래의 4분의 1에 불과하고, 염색률은 5% 높아졌고, 일당 염색 비준도 원래의 2.5개에서 3개로 높아져 생산효율이 20% 높아졌다.

올해

조산200여 개 날염 업체가 집중 입원 생산에 시달리고 있다 … …과정은 힘들고 고통스러웠고, 조산날염업은 ‘ 봉황네반 ’ 식 신생들을 맞이한다.

“ 135 ” 기간 동안, 날염 업종의 가장 중요한 임무는 전류 프로세스 설비를 덮는 디지털화 모니터 시스템을 형성하여 디지털화 날염 작업장을 건설하는 것이다.

기존 날염 공예 인자 변수 온라인 모니터링 및 제어 시스템의 발전을 기초로 최신 기술을 채택하여 전염 전류 공정 설비의 디지털화 모니터 시스템을 형성하여 기계의 매개 파라미터, 공예 파라미터, 에너지 소모와 과정 품질을 전방위 감시하고, 집성 염화재료 자동 배송 시스템을 형성하고, 비행기나 단원기 의 폐쇄 제어를 형성한다.

새로운 발전 단계는 설비의 지능화를 통해 우리나라 인구 이익 유출을 촉진해 생산 과정을 촉진시키는 녹색 환경보호는 날염 설비 개발의 급선무이다.

입원 생산, 조산

반드시 전형 업그레이드 방향으로, 품질 증효를 수단으로 과학기술의 혁신과 관리에 의존하여 업종의 운행 능력을 향상시켜야 한다.