「冷間転写」印刷の新技術「カーボンフットプリント」を薄める

　　万博先週幕を閉じた。今回の盛会で登場した泉州の「冷転写」技術は、国連開発署世界情報センターの関係者の大きな注目を集めた。業界では、この新しいぎじゅつの普及は、薄れていく紡績捺染分野の「カーボンフットプリント」は、関連企業の大幅な省エネに役立ちます。

「冷間転写」の消費電力は特に低い

「冷転写」、すなわち冷転写プリントは、従来の熱転写プリント（以下「熱転写」と略称する）技術に対して名づけられた。「熱転写」は化繊織物にしか印刷できないが、「冷転写」は活性染料を採用し、綿、麻、ビスコースなどの再生セルロース繊維を含む天然セルロース繊維はすべて着色できる。

上海長勝紡績製品有限公司の鐘博士によると、「冷転写」は常温転写、常温固色を通じて、エネルギー65%、染料40%、水使用量2/3を節約でき、排出水回収率を92%に達した。また、「冷転写のパターン表現力は非常に強く、立体的な効果があり、プリント成形後の手触りは非常に柔らかく、色の堅牢度は熱捺染より少しも悪くなく、生産コストを大幅に下げることができ、多種のニットと紡績生地に適用でき、大きな市場潜在力がある」と指摘した。

伝統的な熱捺染技術を用いて生産を行い、1本のパイプライン作業を行うと、数万元の生産額の用水量は100トン以上に達し、しかも大量に汚染を排出しなければならないという。同じ用水と汚染物質排出の場合、「冷転写」を用いた作業では、生産額は本来の5〜8倍以上に達し、汚水回収利用率は90%前後に達することができる。対照的に、「冷転写」はエネルギー消費と汚染物質排出を大幅に減少させ、紡績服装生産の炭素排出を減少させ、つまり現在一般的に言われている「炭素足跡」を淡泊化させ、「緑色捺染」効果を達成することができる。

「『冷転写』の染料転写率は95%に達することができ、生産過程で伝統的な熱転写の染色、洗浄、漂白などの生産プロセスを省略し、時間、人員、材料などの生産コストの面で低下したが、最も称賛すべきは、『冷転写』の省エネ・排出削減技術であり、紡績服装の『低炭素生産』はもはや問題ではない」（ガイ・チー（中国）織染服飾有限会社の王衍筑董事長は、一般的な「熱転写」の固色は3級に達し、「冷転写」の固色は4級に達することができると述べた。

印刷によるクリーニング生産

業界のベテランによると、高精細デジタル捺染は紡績アパレル生産業界で高級ブランドに属していてこそ消費できる「贅沢品」であり、一般的なアパレル生産企業はデジタルプリントの高コストを負担することはできないという。

分析によると、1日の流水生産を基準に、デジタルプリントは1日に最大数百メートルの布、あるいは1、200枚の服しか生産できず、生産能力は向上できず、他の生産コストが同じ場合でも、大規模な作業を行うことができず、利益空間も大幅に縮小した。一方、冷捺染はこの方面でデジタルプリントを大幅にリードし、同じ流水作業の条件下で、冷捺染の日産量は万メートル以上に達することができ、生産品質はデジタルプリントと同じ効果を維持することができる。

中国紡績工業協会の関係者は、「冷転写」という新技術は将来の捺染の発展方向を代表していると述べた。「冷転写」は印刷による染色を行い、染色の一環を減少させ、大量のエネルギー消費を節約でき、染料プリントの環境保護とクリーン生産問題を比較的によく解決でき、この技術は現在の世界の低炭素環境保護の理念と要求に符合し、中国の織物が先進国市場によりスムーズに進出し、紡績業全体のコア競争力の向上を促進することができる。

王衍築氏は、世界的なエネルギーの緊張が高まるにつれて、省エネ・排出削減は企業の生存と発展能力を試す重要な一環になるとみている。「誰が率先して効果的な省エネ・排出削減技術を奪い取ることができ、誰が市場で先手を打つことができるだろうか」と同氏は分析し、戦略的な高さから見ると、「冷転写」という技術を普及・運用することは、紡績アパレル企業に新たな飛躍を実現させるだけでなく、石獅子ひいては福建全体と全国の紡績アパレルのモデルチェンジと競争力の向上を推進することになる。

中国紡績工業協会が主導して産業チェーンの優位性を統合し、間もなく「冷間転移印紙連盟」を結成することが分かった。関連する綿、糸、麻、紡糸、羊毛などの先端製品のメーカーは、「冷転写」技術を用いて生地を生産した後、優秀なブランドアパレル企業と協力して、高品質の低炭素環境保護衣料を生産している。