グリーン製造は紡績業界の転換の方向である

中国は世界最大の紡績服装の生産、消費と輸出国、繊維加工総量の世界に占める割合は50%を超え、織物服装の輸出に占めるシェアは37%に達し、中国の紡績業界は経済の急速な発展の過程で、重要な役割を果たしている。

グリーン革命の波が世界的に起きている。この波に打たれて、紡績業全産業チェーンは生態路線を歩んでいる。

「これから展開される新たな発展の中で、伝統的な製造業は何をすべきか。まずは転換であり、今後の社会発展にどのような貢献をするかを考えなければならない。紡績業界にとって、次の転換の方向は、エコ文明、グリーン製造である」中国紡績連合会の高勇副会長は「中国紡績エコ文明万里行」活動中に態度を表明する。

デジタル技術のスピードアップ、企業の節水は30%に

「イタリアのミカニ、日本エプソン、宏華デジタルプリント機……」記者が杭州下砂万事利シルク工業団地を訪れたところ、こんなに大きな工場内には、さまざまな種類のものが整然と並んでいることが分かったデジタルプリンタ、その間に何人かのスタッフが巡回してプリントの進度を検査します。機械がリズミカルな「カチッ」という音を立てて、プリント織物のロットができた。

マスターリーデジタル工場の従業員によると、この職場のデジタルプリント織物の年間生産量は900万平方メートル。超高速デジタルインクジェットプリント機を採用すれば、1時間あたり1000メートルの生地をプリントすることができる。

「伝統的な染色方法に比べて、このデジタルプリント技術を採用することは生産量が多いだけでなく、水を30%節約し、化学助剤の使用量を10%削減することができる」。自社企業のプリント方法といえば、万事利グループの張祖琴副総裁が誇らしげに紹介した。

公衆環境研究センターの馬軍氏はこれまでメディアの取材に対し、紡績業界では染色（すなわち捺染と後処理）廃水が80%以上、化繊生産廃水量が約12%、その他8%がその他の紡績廃水であると指摘した。地域別に見ると、全国のいくつかの紡績省の染色廃水総量は全国の染色廃水排出総量の約90%を占めている。

杭州市経済・情報化委員会の徐土松副主任は記者団に対し、ここ数年来、杭州を含む多くの省内企業が先進的な省エネ・環境保護技術を強化し、製造業のグリーン改造・グレードアップを加速していると述べた。例えば、低炭素化、循環化、集約化の省エネ改造を積極的に推進し、製造業の資源利用効率を高める。製品の全ライフサイクルのグリーン管理を強化するなど、さまざまな取り組みを行っている。

張祖琴氏によると、グリーン生産を実施するために、企業はモデルチェンジとグレードアップを続けている。「デジタルプリント技術を引用したほか、我々の技術と研究開発チームは汚水処理と回収装置、生産技術、さらに後期の包装材料の設計においても大量の難関突破を行い、良好な成果を収めた。その中で、水エネルギーの1つだけで凝縮水の100%回収利用を実現し、循環冷却水の利用率は90%以上に達し、職場から排出された廃水もやり遂げた分質回用。最終的には企業のエコ製品生産、省エネ・排出削減を実現した」と述べた。

　全産業チェーン制御、紡績業の敷居向上

業界関係者は、中国は世界最大の紡績服装の生産、消費と輸出国、繊維加工総量の世界に占める割合は50%を超え、織物服装の輸出に占めるシェアは37%に達し、中国の紡績業界は経済の急速な発展の過程で、重要な役割を果たしている。しかし同時に、資源、環境制約、高汚染、高エネルギー消費による高コストなどの問題にも直面している。そのため、生態文明建設を高めると同時に、この理念を伝統的な企業のモデルチェンジとグレードアップの道に溶け込み、解決すべき難題となっている。

先日、終わったばかりの中国共産党第18期5中全会公報の審議で、「国民経済と社会発展第13次5カ年計画の制定に関する中国共産党中央の提案」が採択され、生態文明建設は初めてわが国の「13・5」計画に入った。

高勇はこれまで「第13次5カ年計画」専門家委員会のメンバーを務めていた。彼は、「第13次5カ年計画」の中の大きな特徴として、社会発展が経済発展を大きく上回る内容だと考えている。「全体改革案、生態文明意見は徐々に定説を形成し、重大な制度配置も分解・実行されている。生態文明建設が現在の我が国の経済と社会発展における重要な地位は言うまでもない。紡績業界にとって、グリーン発展を堅持し、資源節約型、環境友好型産業の建設を加速し、業界の生態文明建設を推進することはすでに必行である」。

寧波康賽尼集団の薛正利常務副総裁は記者の取材に対し、企業が発展するには長期的な視点が必要だと述べた。紡績業界の染色は汚染業界であるが、決して管理できない業界ではない。「私たちの企業自身の経験から言えば、私たちの企業は世界をリードする染色設備を採用しており、全体の秤量から化学料の輸送、染色乾燥まではプログラム化された制御を採用しており、私たちはそれを知能化染色工場と呼んでいます。私たちが使用する燃料添加剤から水力発電までのあらゆる面でグリーン環境保護を全面的に実現するつもりです」

「わが社は綿花栽培から糸染め加工まで、産業チェーン全体を一体化した絹織物企業であり、設備導入、エネルギー消費水消費の制御、資源の回収利用など生態文明建設の面で大量の仕事をしたが、まだ十分ではない」と江ソ連発紡績株式会社工程部の盧焦生社長は記者の取材に対し、「次は源から、原材料供給の上でチェックを行い、特に環境汚染に関わる原材料は高い基準の敷居を設定しなければならない。また、企業のグリーン管理レベルを向上させ、制度的に保障しなければならない。特に必要なのは技術改造と技術装備のアップグレードを行い、全産業チェーンのグリーン生産を実施することだ」