환경 보호, 고부가가치의 극세섬유 합성 가죽

인공피혁에 사용된 섬유는 극세섬유와 일반 섬유 두 종류로, 양자의 구분은 선밀도 (극세섬유) 의 선밀도는 0.55dtex, 일반 섬유의 선밀도가 1.1dtex 보다 높았다.

초세섬유 합성혁은 40여 년 전 일본 전문가들이 복합 방사 기술로 연구해 낸 것이며, 천연 가죽과 비슷한 미시적인 구조를 갖추고 진피의 체형부위 차이, 두께가 균일하고, 워싱 수축, 경화, 습기 쉽게 곰팡이 생기는 단점이다.

고급스러운 프리미엄 인공가죽은 성능에서 진가죽을 뛰어넘으려고 했으며 가격은 진피보다 비싸다.

가죽이 꾸준히 사랑받고 있는 이유는, 우월한 흡습성과 탁월한 제습기능을 갖추고, 신발에 생기는 이상을 줄이고, 신발의 미묘한 기후 상태를 개선해 편안한 착용을 하고, 인체의 위생 요구에 부합하기 때문이다.

편안성 (친수, 땀 흡수, 탄성, 통기, 습기, 보습)은 중고급신발의 가장 기본적인 요구이다. 따라서 구두로 약간의 흡습성을 가져야 한다. 착용 과정에서 발의 땀은 균일하게 발산된다.

흡습성은 섬유 성능의 기본 지표이다.

대부분의 합성섬유가 결핍되거나 흡습성 친수기가 충분치 않아 흡습성이 떨어진다.

그러나 자연적인 조건의 제한을 받아 세계적인 천연 가죽은 크게 늘어나지 않고, 극세섬유 합성혁은 수량에 천연 가죽의 부족을 보충할 뿐만 아니라 천연 가죽이 많은 성능이 천연 가죽보다 뛰어나기 때문에 더욱 많은 분야에서 사용해야 한다.

사실상 극세섬유 합성혁의 흡습성은 모든 합성혁에서 가장 우수한 것으로 드러났다. 자료에 따르면 천연 가죽의 탈수증은 800mg /(250px2.24h) 정도, 초세섬유 기포의 터빈 사이다 400mg /250px2.24h)로, 이는 주로 천연 가죽 섬유 속 친수기단이 초세섬유 천보다 많은 이유다.

이에 따라 천연 가죽 가공 기술을 극세섬유 합성혁에 응용해 전문가들이 잘 보고 발전할 미래를 갖춘 투자 사업이다.

극세섬유 큐브와 천연 가죽의 소재 가죽에 비해 섬유 편성이 밀도가 작고 기브가 헐어서 촉감이 얇다.

조직 슬라이스 분석을 통해 초세섬유 기 단일 섬유 는 직선 기둥 으로 지형 교체 * 을 형성 망상 입체 구조 를 형성, 천연 피혁의 일개 섬유 는 구부러진 선상 으로 상호 의 분합 을 통해 망상 의 입체 구조 를 형성 했 다.

그래서 초세섬유 기포와 천연 가죽의 가죽에 비해 스판 모량이 많아 압화 성으로 이루어지지 않는다.

천연

가공공예는 극세섬유 합성혁가공 과정을 적용해 초세섬유 합성혁이 얇고 공송, 손감차, 사용시 주름이 생기기 쉬운 문제로 기본적으로 진피혁 성능에 이르게 하고, 투수증성, 우면 수증과 면면면혁을 제외하고, 나머지 각종 물리적 성능은 모두 천연 가죽을 초과한다.

생산된 초세섬유 합성혁의 모조

성품이 강하면 판매가가 30% 정도 높일 수 있다.

환경보호 요구가 날로 엄격해지면서 가죽의 오염 문제가 점점 사회적 주목을 끌면서, 극세섬유 합성혁의 생산 과정은 고체 폐기물의 생기지 않고, 천연 가죽의 가공에 비하면, 그 전반적인 성형 공예에 비해 수량 소모가 매우 적고, 또한 매우 적고, 미세한 섬유

사용량도 적고 공예 디자인이 합리적이고 폐수 중 BOD, COD 수치가 낮고 청결화 생산의 요구를 충족시켜 오수 관리의 어려움을 줄였다.

외관이나 내재 구조에서나 천연 가죽에 가깝다.

극세섬유 합성혁은 연속 자동화 생산의 제품으로 생산효율이 높고 제품의 품질이 안정적이다.

천연 가죽 가공 기술을 극세섬유 합성 가죽 가공에 사용하여 필름 된 제품 재단으로 잘라 송구의 기계작용을 빌려 화공재료를 초세섬유 속으로 침투하여 조작의 번거로운 성을 증가시켰다.

따라서 이런 가공 방법을 더 연구해야 하며 연속화 생산에 적합한 방법을 찾아야 한다.

극세섬유 합성혁의 촉감을 개선하기 위해 가공에 크롬가루를 사용해 일반적인 산성 염료를 사용해 합성혁의 색채를 부여했지만 제품에 수출해 장애를 높였다.

극세섬유 합성혁과 진피혁의 촉감 성능 사이에는 일정한 격차가 있다. 즉 초세섬유 합성혁은 투습성이 낮은 문제가 있어 합성혁에 대한 합성가죽에 대한 탐색을 멈추지 않았다.